„Анализа карактеристика главног погонског система CNC алатних машина“
У савременој индустријској производњи, CNC машине алатке заузимају важно место са својим ефикасним и прецизним могућностима обраде. Као једна од основних компоненти, главни погонски систем CNC машина алатки директно утиче на перформансе и квалитет обраде машине алатке. Сада, дозволите произвођачу CNC машина алатки да детаљно анализира карактеристике главног погонског система CNC машина алатки за вас.
I. Широк опсег регулације брзине и могућност безстепене регулације брзине
Главни погонски систем CNC алатних машина мора имати веома широк опсег регулације брзине. Ово је да би се осигурало да се у процесу обраде могу одабрати најразумнији параметри резања у складу са различитим материјалима обратка, техникама обраде и захтевима алата. Само на тај начин се може постићи највећа продуктивност, боља тачност обраде и добар квалитет површине.
Код обичних CNC машинских алата, већи опсег регулације брзине може се прилагодити различитим потребама обраде. На пример, код грубе обраде, може се одабрати нижа брзина ротације и већа сила резања како би се побољшала ефикасност обраде; док се код завршне обраде може одабрати већа брзина ротације и мања сила резања како би се осигурала тачност обраде и квалитет површине.
За обрадне центре, јер треба да обрађују сложеније задатке обраде који укључују различите процесе и материјале за обраду, захтеви за опсег регулације брзине за систем вретена су већи. Обрадни центри могу морати да пређу са брзог резања на нарезивање навоја малом брзином и друга различита стања обраде у кратком временском периоду. Ово захтева да систем вретена може брзо и прецизно подесити брзину ротације како би задовољио потребе различитих процеса обраде.
Да би се постигао тако широк опсег регулације брзине, главни погонски систем CNC алатних машина обично усваја технологију бесстепене регулације брзине. Бесконтактна регулација брзине може континуирано подешавати брзину ротације вретена у одређеном опсегу, избегавајући ударце и вибрације изазване променом брзина код традиционалне степенасте регулације брзине, чиме се побољшава стабилност и тачност обраде. Истовремено, бесстепена регулација брзине такође може подешавати брзину ротације у реалном времену у складу са стварном ситуацијом у процесу обраде, додатно побољшавајући ефикасност и квалитет обраде.
Главни погонски систем CNC алатних машина мора имати веома широк опсег регулације брзине. Ово је да би се осигурало да се у процесу обраде могу одабрати најразумнији параметри резања у складу са различитим материјалима обратка, техникама обраде и захтевима алата. Само на тај начин се може постићи највећа продуктивност, боља тачност обраде и добар квалитет површине.
Код обичних CNC машинских алата, већи опсег регулације брзине може се прилагодити различитим потребама обраде. На пример, код грубе обраде, може се одабрати нижа брзина ротације и већа сила резања како би се побољшала ефикасност обраде; док се код завршне обраде може одабрати већа брзина ротације и мања сила резања како би се осигурала тачност обраде и квалитет површине.
За обрадне центре, јер треба да обрађују сложеније задатке обраде који укључују различите процесе и материјале за обраду, захтеви за опсег регулације брзине за систем вретена су већи. Обрадни центри могу морати да пређу са брзог резања на нарезивање навоја малом брзином и друга различита стања обраде у кратком временском периоду. Ово захтева да систем вретена може брзо и прецизно подесити брзину ротације како би задовољио потребе различитих процеса обраде.
Да би се постигао тако широк опсег регулације брзине, главни погонски систем CNC алатних машина обично усваја технологију бесстепене регулације брзине. Бесконтактна регулација брзине може континуирано подешавати брзину ротације вретена у одређеном опсегу, избегавајући ударце и вибрације изазване променом брзина код традиционалне степенасте регулације брзине, чиме се побољшава стабилност и тачност обраде. Истовремено, бесстепена регулација брзине такође може подешавати брзину ротације у реалном времену у складу са стварном ситуацијом у процесу обраде, додатно побољшавајући ефикасност и квалитет обраде.
II. Висока прецизност и крутост
Побољшање тачности обраде CNC машина алатки је уско повезано са тачношћу система вретена. Тачност система вретена директно одређује тачност релативног положаја између алата и радног предмета током обраде машине алатке, чиме утиче на тачност обраде дела.
Да би се побољшала тачност производње и крутост ротирајућих делова, главни погонски систем CNC алатних машина предузео је низ мера у процесу пројектовања и производње. Пре свега, бланкови зупчаника усвајају процес високофреквентног индукционог загревања и каљења. Овај процес може учинити да површина зупчаника добије високу тврдоћу и отпорност на хабање, уз одржавање унутрашње жилавости, чиме се побољшава тачност преноса и век трајања зупчаника. Кроз високофреквентно индукционо загревање и каљење, тврдоћа површине зуба зупчаника може достићи веома висок ниво, смањујући хабање и деформацију зупчаника током процеса преноса и осигуравајући тачност преноса.
Друго, у последњој фази преноса система вретена, усваја се стабилан метод преноса како би се осигурала стабилна ротација. На пример, може се користити високопрецизни синхрони каишни пренос или технологија директног погона. Синхрони каишни пренос има предности стабилног преноса, ниске буке и високе прецизности, што може ефикасно смањити грешке у преносу и вибрације. Технологија директног погона директно повезује мотор са вретеном, елиминишући средњу везу преноса и додатно побољшавајући тачност преноса и брзину одзива.
Поред тога, како би се побољшала тачност и крутост система вретена, требало би користити и високопрецизне лежајеве. Високопрецизни лежајеви могу смањити радијално одступање и аксијално кретање вретена током ротације и побољшати тачност ротације вретена. Истовремено, разумно подешавање распона ослонца је такође важна мера за побољшање крутости склопа вретена. Оптимизацијом распона ослонца, деформација вретена може се минимизирати када је изложено спољним силама као што су сила резања и гравитација, чиме се обезбеђује тачност обраде.
Побољшање тачности обраде CNC машина алатки је уско повезано са тачношћу система вретена. Тачност система вретена директно одређује тачност релативног положаја између алата и радног предмета током обраде машине алатке, чиме утиче на тачност обраде дела.
Да би се побољшала тачност производње и крутост ротирајућих делова, главни погонски систем CNC алатних машина предузео је низ мера у процесу пројектовања и производње. Пре свега, бланкови зупчаника усвајају процес високофреквентног индукционог загревања и каљења. Овај процес може учинити да површина зупчаника добије високу тврдоћу и отпорност на хабање, уз одржавање унутрашње жилавости, чиме се побољшава тачност преноса и век трајања зупчаника. Кроз високофреквентно индукционо загревање и каљење, тврдоћа површине зуба зупчаника може достићи веома висок ниво, смањујући хабање и деформацију зупчаника током процеса преноса и осигуравајући тачност преноса.
Друго, у последњој фази преноса система вретена, усваја се стабилан метод преноса како би се осигурала стабилна ротација. На пример, може се користити високопрецизни синхрони каишни пренос или технологија директног погона. Синхрони каишни пренос има предности стабилног преноса, ниске буке и високе прецизности, што може ефикасно смањити грешке у преносу и вибрације. Технологија директног погона директно повезује мотор са вретеном, елиминишући средњу везу преноса и додатно побољшавајући тачност преноса и брзину одзива.
Поред тога, како би се побољшала тачност и крутост система вретена, требало би користити и високопрецизне лежајеве. Високопрецизни лежајеви могу смањити радијално одступање и аксијално кретање вретена током ротације и побољшати тачност ротације вретена. Истовремено, разумно подешавање распона ослонца је такође важна мера за побољшање крутости склопа вретена. Оптимизацијом распона ослонца, деформација вретена може се минимизирати када је изложено спољним силама као што су сила резања и гравитација, чиме се обезбеђује тачност обраде.
III. Добра термичка стабилност
Током обраде CNC машина, због велике брзине ротације вретена и дејства силе резања, ствара се велика количина топлоте. Ако се ова топлота не може благовремено одвести, то ће довести до пораста температуре система вретена, што ће изазвати термичку деформацију и утицати на тачност обраде.
Да би се осигурала добра термичка стабилност система вретена, произвођачи CNC машина обично предузимају разне мере за одвођење топлоте. На пример, канали за расхладну воду су постављени унутар кућишта вретена, а топлота коју генерише вретено се одводи циркулишућом расхладном течношћу. Истовремено, помоћни уређаји за одвођење топлоте, као што су хладњаци и вентилатори, такође се могу користити за додатно побољшање ефекта одвођења топлоте.
Поред тога, приликом пројектовања система вретена, биће размотрена и технологија термичке компензације. Праћењем термичке деформације система вретена у реалном времену и усвајањем одговарајућих мера компензације, утицај термичке деформације на тачност обраде може се ефикасно смањити. На пример, грешка изазвана термичком деформацијом може се надокнадити подешавањем аксијалног положаја вретена или променом вредности компензације алата.
Током обраде CNC машина, због велике брзине ротације вретена и дејства силе резања, ствара се велика количина топлоте. Ако се ова топлота не може благовремено одвести, то ће довести до пораста температуре система вретена, што ће изазвати термичку деформацију и утицати на тачност обраде.
Да би се осигурала добра термичка стабилност система вретена, произвођачи CNC машина обично предузимају разне мере за одвођење топлоте. На пример, канали за расхладну воду су постављени унутар кућишта вретена, а топлота коју генерише вретено се одводи циркулишућом расхладном течношћу. Истовремено, помоћни уређаји за одвођење топлоте, као што су хладњаци и вентилатори, такође се могу користити за додатно побољшање ефекта одвођења топлоте.
Поред тога, приликом пројектовања система вретена, биће размотрена и технологија термичке компензације. Праћењем термичке деформације система вретена у реалном времену и усвајањем одговарајућих мера компензације, утицај термичке деформације на тачност обраде може се ефикасно смањити. На пример, грешка изазвана термичком деформацијом може се надокнадити подешавањем аксијалног положаја вретена или променом вредности компензације алата.
IV. Поуздана функција аутоматске промене алата
За CNC машине алатке као што су обрадни центри, функција аутоматске промене алата је једна од њихових важних карактеристика. Главни погонски систем CNC машина алатки мора да сарађује са уређајем за аутоматску измену алата како би се оствариле брзе и прецизне операције промене алата.
Да би се осигурала поузданост аутоматске промене алата, систем вретена мора имати одређену тачност позиционирања и силу стезања. Током процеса промене алата, вретено мора бити у стању да се прецизно позиционира у положај за измену алата и да буде у стању да чврсто стегне алат како би се спречило његово отпуштање или испадање током процеса обраде.
Истовремено, дизајн уређаја за аутоматску промену алата такође мора узети у обзир сарадњу са системом вретена. Структура уређаја за промену алата треба да буде компактна, а акција брза и прецизна како би се смањило време промене алата и побољшала ефикасност обраде.
За CNC машине алатке као што су обрадни центри, функција аутоматске промене алата је једна од њихових важних карактеристика. Главни погонски систем CNC машина алатки мора да сарађује са уређајем за аутоматску измену алата како би се оствариле брзе и прецизне операције промене алата.
Да би се осигурала поузданост аутоматске промене алата, систем вретена мора имати одређену тачност позиционирања и силу стезања. Током процеса промене алата, вретено мора бити у стању да се прецизно позиционира у положај за измену алата и да буде у стању да чврсто стегне алат како би се спречило његово отпуштање или испадање током процеса обраде.
Истовремено, дизајн уређаја за аутоматску промену алата такође мора узети у обзир сарадњу са системом вретена. Структура уређаја за промену алата треба да буде компактна, а акција брза и прецизна како би се смањило време промене алата и побољшала ефикасност обраде.
V. Напредна технологија управљања
Главни погонски систем ЦНЦ алатних машина обично користи напредну технологију управљања како би се постигла прецизна контрола параметара као што су брзина вретена и обртни момент. На пример, може се користити технологија регулације брзине конверзије фреквенције наизменичне струје, технологија серво управљања итд.
Технологија регулације брзине конверзије фреквенције наизменичне струје може да подеси брзину вретена у реалном времену у складу са потребама обраде и има предности широког опсега регулације брзине, високе прецизности и уштеде енергије. Технологија серво управљања може постићи прецизну контролу обртног момента вретена и побољшати динамичке перформансе одзива током обраде.
Поред тога, неке врхунске CNC машине алатке су такође опремљене системом за онлајн праћење вретена. Овај систем може да прати радно стање вретена у реалном времену, укључујући параметре као што су брзина ротације, температура и вибрације, а кроз анализу и обраду података, потенцијалне опасности од квара могу се благовремено открити, пружајући основу за одржавање и поправку машине алатке.
Укратко, главни погонски систем CNC алатних машина има карактеристике као што су широк опсег регулације брзине, висока прецизност и крутост, добра термичка стабилност, поуздана функција аутоматске промене алата и напредна технологија управљања. Ове карактеристике омогућавају CNC алатним машинама да ефикасно и прецизно обављају различите сложене задатке обраде у савременој индустријској производњи, пружајући снажну гаранцију за побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
Главни погонски систем ЦНЦ алатних машина обично користи напредну технологију управљања како би се постигла прецизна контрола параметара као што су брзина вретена и обртни момент. На пример, може се користити технологија регулације брзине конверзије фреквенције наизменичне струје, технологија серво управљања итд.
Технологија регулације брзине конверзије фреквенције наизменичне струје може да подеси брзину вретена у реалном времену у складу са потребама обраде и има предности широког опсега регулације брзине, високе прецизности и уштеде енергије. Технологија серво управљања може постићи прецизну контролу обртног момента вретена и побољшати динамичке перформансе одзива током обраде.
Поред тога, неке врхунске CNC машине алатке су такође опремљене системом за онлајн праћење вретена. Овај систем може да прати радно стање вретена у реалном времену, укључујући параметре као што су брзина ротације, температура и вибрације, а кроз анализу и обраду података, потенцијалне опасности од квара могу се благовремено открити, пружајући основу за одржавање и поправку машине алатке.
Укратко, главни погонски систем CNC алатних машина има карактеристике као што су широк опсег регулације брзине, висока прецизност и крутост, добра термичка стабилност, поуздана функција аутоматске промене алата и напредна технологија управљања. Ове карактеристике омогућавају CNC алатним машинама да ефикасно и прецизно обављају различите сложене задатке обраде у савременој индустријској производњи, пружајући снажну гаранцију за побољшање ефикасности производње и квалитета производа.