„Детаљно објашњење уобичајених метода обраде за CNC машине алатке – Обрада бушењем“
I. Увод
У области машинске обраде са CNC алатним машинама, бушење је изузетно важно технолошко средство. Може проширити унутрашњи пречник рупа или других кружних контура помоћу алата за сечење и има широку примену од полугрубе обраде до завршне обраде. Произвођачи CNC алатних машина ће овде детаљно представити принципе, методе, карактеристике и примене бушења.
У области машинске обраде са CNC алатним машинама, бушење је изузетно важно технолошко средство. Може проширити унутрашњи пречник рупа или других кружних контура помоћу алата за сечење и има широку примену од полугрубе обраде до завршне обраде. Произвођачи CNC алатних машина ће овде детаљно представити принципе, методе, карактеристике и примене бушења.
II. Дефиниција и принцип обраде бушењем
Бушење је процес сечења у којем се ротирајући једносечни резач за бушење користи за проширивање унапред направљене рупе на радном предмету до одређене величине како би се постигла потребна прецизност и храпавост површине. Алат за сечење који се користи је обично једносечни резач за бушење, познат и као шипка за бушење. Бушење се генерално врши на бушилицама, обрадничким центрима и комбинованим алатним машинама. Углавном се користи за обраду цилиндричних рупа, навојних рупа, жлебова унутар рупа и чеоних површина на радним предметима као што су кутије, носачи и постоља машина. Када се користи посебан прибор, могу се обрадити и унутрашње и спољашње сферне површине, конусни отвори и други отвори посебног облика.
Бушење је процес сечења у којем се ротирајући једносечни резач за бушење користи за проширивање унапред направљене рупе на радном предмету до одређене величине како би се постигла потребна прецизност и храпавост површине. Алат за сечење који се користи је обично једносечни резач за бушење, познат и као шипка за бушење. Бушење се генерално врши на бушилицама, обрадничким центрима и комбинованим алатним машинама. Углавном се користи за обраду цилиндричних рупа, навојних рупа, жлебова унутар рупа и чеоних површина на радним предметима као што су кутије, носачи и постоља машина. Када се користи посебан прибор, могу се обрадити и унутрашње и спољашње сферне површине, конусни отвори и други отвори посебног облика.
III. Класификација машинске обраде бушењем
- Грубо бушење
Грубо бушење је први поступак машинске обраде бушења. Главна сврха је уклањање већине додатка и постављање темеља за накнадно полуфинишно бушење и завршно бушење. Током грубог бушења, параметри резања су релативно велики, али су захтеви за прецизност обраде ниски. Генерално, користе се главе за резање од брзорезног челика, а брзина сечења је 20-50 метара/минут. - Полуфинишно бушење
Полуфинишно бушење се врши након грубог бушења како би се додатно побољшала прецизност отвора и квалитет површине. У овом тренутку, параметри резања су умерени, а захтеви за прецизност обраде су виши него код грубог бушења. Када се користи глава за резање од брзорезног челика, брзина сечења се може одговарајуће повећати. - Заврши досадно
Завршно бушење је последњи процес обраде бушења и захтева високу прецизност и храпавост површине. Током завршног бушења, параметри резања су мали како би се осигурао квалитет обраде. Приликом коришћења главе за резање од карбида, брзина резања може достићи више од 150 метара/минут. За прецизно бушење са веома високим захтевима за прецизност и храпавост површине, генерално се користи машина за џиг бушење, а алати за резање су направљени од ултра-тврдих материјала као што су карбид, дијамант и кубни боров нитрид. Бирају се веома мала брзина померања (0,02-0,08 мм/окретај) и дубина резања (0,05-0,1 мм), а брзина резања је већа него код обичног бушења.
IV. Алати за машинску обраду бушењем
- Једносечиво бушаће резач
Једносечиво бушило је најчешће коришћени алат у обради бушења. Има једноставну структуру и велику свестраност. Различити материјали и геометријски облици могу се одабрати према различитим захтевима обраде. - Ексцентрични бушилица
Ексцентрични бушилица је погодна за обраду рупа са посебним облицима, као што су ексцентричне рупе. Она контролише величину обраде подешавањем ексцентричности. - Ротирајућа сечива
Ротирајућа сечива могу побољшати век трајања и ефикасност обраде алата. Може се аутоматски ротирати током процеса обраде како би се резна ивица равномерно трошила. - Специјални резач за повратно бушење
Резач за повратно бушење се користи за обраду повратно бушених рупа. На CNC машинама често користимо нестандардне алате и CNC програме за обраду повратно бушење.
V. Карактеристике процеса обраде бушења
- Широк опсег обраде
Бушење може обрађивати рупе различитих облика, укључујући цилиндричне рупе, рупе са навојем, жлебове унутар рупа и чеоне површине. Истовремено, могу се обрађивати и рупе посебног облика, као што су унутрашње и спољашње сферне површине и конусне рупе. - Висока прецизност обраде
Разумним одабиром алата за сечење, параметара сечења и технологија обраде може се постићи висока прецизност обраде. Генерално говорећи, прецизност бушења челичних материјала може достићи IT9-7, а храпавост површине је Ra2,5-0,16 микрона. За прецизно бушење, прецизност обраде може достићи IT7-6, а храпавост површине је Ra0,63-0,08 микрона. - Јака прилагодљивост
Обрада бушењем може се изводити на различитим типовима машина алатки, као што су бушилице, обрадни центри и комбиноване машине алатке. Истовремено, различити алати за сечење и технологије обраде могу се одабрати према различитим захтевима обраде. - Велика удаљеност прегиба и лако стварање вибрација
Због великог препуста шипке за бушење, лако се јављају вибрације. Стога је потребно одабрати одговарајуће параметре резања током процеса обраде како би се смањио утицај вибрација на квалитет обраде.
VI. Области примене машинске обраде бушењем
- Машинска индустрија
У машинској индустрији, машинско бушење се широко користи у обради радних предмета као што су кутије, носачи и постоља машина. Ови радни предмети обично захтевају високо прецизне цилиндричне рупе, навојне рупе и жлебове унутар рупа. - Аутомобилска индустрија
У аутомобилској индустрији, кључне компоненте као што су блокови мотора и кућишта мењача морају се обрађивати са великом прецизношћу бушењем. Квалитет обраде ових компоненти директно утиче на перформансе и поузданост аутомобила. - Аерокосмичка индустрија
Аерокосмичка индустрија има изузетно високе захтеве за прецизност обраде и квалитет компоненти. Машинска обрада бушењем се углавном користи за обраду кључних компоненти као што су лопатице мотора и дискови турбина у области ваздухопловства. - Индустрија производње калупа
У индустрији производње калупа, шупљине и језгра калупа обично треба обрађивати са високом прецизношћу бушењем. Квалитет обраде ових компоненти директно утиче на век трајања калупа и квалитет производа.
VII. Мере предострожности за машинску обраду бушењем
- Избор алата
Изаберите одговарајуће материјале алата и геометријске облике у складу са различитим захтевима обраде. За високопрецизну обраду треба одабрати алате направљене од ултратврдих материјала. - Избор параметара резања
Разумно бирајте параметре резања како бисте избегли прекомерну силу резања и вибрације. Током грубог бушења, параметри резања могу се на одговарајући начин повећати ради побољшања ефикасности обраде; током завршног бушења, параметри резања треба да се смање како би се осигурао квалитет обраде. - Уградња радног комада
Уверите се да је радни предмет чврсто постављен како би се избегло померање током обраде. За високопрецизну обраду треба користити посебне причвршћиваче и уређаје за позиционирање. - Прецизност машинских алата
Изаберите машински алат са високом прецизношћу и добром стабилношћу за обраду бушења. Редовно одржавајте и одржавајте машински алат како бисте осигурали његову прецизност и перформансе. - Праћење процеса обраде
Током процеса обраде, пажљиво пратите статус обраде и благовремено прилагодите параметре сечења и хабање алата. За високопрецизну обраду, требало би користити технологију онлајн детекције за праћење величине обраде и квалитета површине у реалном времену.
VIII. Закључак
Као једна од уобичајених метода обраде за CNC машине алатке, бушење има карактеристике као што су широк опсег обраде, висока прецизност и велика прилагодљивост. Има широку примену у индустријама као што су производња машина, аутомобилска индустрија, ваздухопловство и производња калупа. Приликом извођења бушења, неопходно је разумно одабрати алате за сечење, параметре сечења и технологије обраде, обратити пажњу на уградњу радног комада и прецизност машинског алата, као и ојачати праћење процеса обраде како би се осигурао квалитет и ефикасност обраде. Са континуираним развојем CNC технологије, прецизност и ефикасност бушења ће се наставити побољшавати, што ће допринети развоју производне индустрије.
Као једна од уобичајених метода обраде за CNC машине алатке, бушење има карактеристике као што су широк опсег обраде, висока прецизност и велика прилагодљивост. Има широку примену у индустријама као што су производња машина, аутомобилска индустрија, ваздухопловство и производња калупа. Приликом извођења бушења, неопходно је разумно одабрати алате за сечење, параметре сечења и технологије обраде, обратити пажњу на уградњу радног комада и прецизност машинског алата, као и ојачати праћење процеса обраде како би се осигурао квалитет и ефикасност обраде. Са континуираним развојем CNC технологије, прецизност и ефикасност бушења ће се наставити побољшавати, што ће допринети развоју производне индустрије.