Вести - Детаљно објашњење уобичајених кварова при одвајању алата обрадних центара и њихова решења.

Анализа и решења за кварове при одвајању алата у обрадним центрима

Апстракт: Овај рад детаљно разрађује уобичајене кварове у одвајању алата обрадних центара и њихова одговарајућа решења. Аутоматски мењач алата (АТЦ) обрадног центра има кључни утицај на ефикасност и прецизност обраде, а кварови при одвајању алата су релативно чести и сложени проблеми међу њима. Кроз детаљну анализу различитих узрока кварова, као што су абнормалности у компонентама попут соленоидног вентила за одвајање алата, цилиндра за ударање алата у вретено, опружних плоча и канџи за вучу, као и проблеми везани за изворе ваздуха, дугмад и кола, и у комбинацији са одговарајућим мерама за решавање проблема, циљ је да помогне оператерима и особљу за одржавање обрадних центара да брзо и прецизно дијагностикују и реше кварове при одвајању алата, обезбеде нормалан и стабилан рад обрадних центара и побољшају ефикасност производње и квалитет обраде.

I. Увод

Као основна опрема у области модерне машинске обраде, аутоматски мењач алата (АТМ) обрадне машине је значајно побољшао ефикасност и прецизност обраде. Међу њима, операција одвајања алата је кључна карика у процесу аутоматске промене алата. Када дође до квара при одвајању алата, то ће директно довести до прекида обраде и утицати на напредак производње и квалитет производа. Стога је од великог значаја имати детаљно разумевање уобичајених кварова при одвајању алата обрадне машине и њихових решења.

II. Преглед врста аутоматских мењача алата у обрадивим центрима и кварови при отпуштању алата

Постоје углавном две уобичајене врсте метода замене алата за аутоматски мењач алата (ATC) у обрадним центрима. Једна је да се алат директно мења помоћу вретена из магазина алата. Ова метода је применљива на мале обрадне центре, које карактерише релативно мали магазин алата, мањи број алата и релативно једноставне операције замене алата. Када дође до кварова као што је испуштање алата, због релативно једноставне структуре, лако је пронаћи узрок проблема и благовремено га отклонити. Друга је ослањање на манипулатор да би се завршила замена алата између вретена и магазина алата. Са становишта структуре и рада, ова метода је релативно сложена и укључује координисану сарадњу више механичких компоненти и операција. Стога су вероватноћа и врсте кварова током процеса одвајања алата релативно бројне.
Током употребе обрадничких центара, немогућност отпуштања алата је типична манифестација кварова у одвајању алата. Овај квар може бити узрокован вишеструким разлозима, а у наставку ће бити спроведена детаљна анализа различитих узрока кварова.

III. Анализа узрока кварова при одвајању алата

(I) Оштећење соленоидног вентила за отпуштање алата

Електромагнетни вентил за отпуштање алата игра кључну улогу у контроли смера протока ваздуха или хидрауличног уља током процеса отпуштања алата. Када је електромагнетни вентил оштећен, можда неће моћи нормално да пребаци коло ваздуха или уља, што доводи до немогућности преноса снаге потребне за отпуштање алата на одговарајуће компоненте. На пример, у електромагнетном вентилу могу се јавити проблеми као што су заглављивање језгра вентила или прегоревање електромагнетне завојнице. Ако је језгро вентила заглављено, електромагнетни вентил неће моћи да промени стање укључено/искључено канала унутар вентила према упутствима. Ако електромагнетна завојница прегори, то ће директно довести до губитка контролне функције електромагнетног вентила.

(II) Оштећење цилиндра за ударање алата вретена

Цилиндар за ударање алата вретена је важна компонента која обезбеђује снагу за одвајање алата. Оштећење цилиндра за ударање алата може се манифестовати као цурење ваздуха или уља узроковано старењем или оштећењем заптивача, што доводи до немогућности цилиндра за ударање алата да генерише довољан потисак или вучну силу за завршетак операције одвајања алата. Поред тога, хабање или деформација компоненти као што су клип и клипњача унутар цилиндра за ударање алата такође ће утицати на његове нормалне радне перформансе и ометати операцију одвајања алата.

(III) Оштећење плоча опруге вретена

Опружне плоче вретена играју помоћну улогу у процесу одвајања алата, на пример, пружајући одређени еластични тампон када се алат затеже и отпушта. Када су опружне плоче оштећене, оне можда неће моћи да обезбеде одговарајућу еластичну силу, што доводи до неравномерног процеса одвајања алата. Опружне плоче могу имати ситуације као што су лом, деформација или ослабљена еластичност. Сломљена опружна плоча неће моћи нормално да ради. Деформисана опружна плоча ће променити своје карактеристике носивости силе, а ослабљена еластичност може проузроковати да се алат не одвоји потпуно од затегнутог стања вретена током процеса одвајања алата.

(IV) Оштећење канџи за повлачење вретена

Канџе за затезање вретена су компоненте које директно додирују дршку алата ради затезања и отпуштања алата. Оштећење канџи за затезање може бити узроковано хабањем услед дуготрајне употребе, што доводи до смањења тачности приањања између канџи за затезање и дршке алата и немогућности ефикасног хватања или отпуштања алата. Канџе за затезање такође могу имати озбиљна оштећења као што су лом или деформација. У таквим случајевима, алат се неће моћи нормално отпустити.

(V) Недовољан извор ваздуха

У обрадничким центрима опремљеним пнеуматским системом за одвајање алата, стабилност и адекватност извора ваздуха су кључни за операцију одвајања алата. Недовољан извор ваздуха може бити узрокован разлозима као што су кварови ваздушног компресора, пуцање или зачепљење ваздушних цеви и неправилно подешавање притиска извора ваздуха. Када је притисак извора ваздуха недовољан, он неће моћи да обезбеди довољну снагу за уређај за одвајање алата, што доводи до немогућности нормалног рада компоненти као што је цилиндар за ударање алата, и самим тим ће доћи до квара због немогућности отпуштања алата.

(VI) Лош контакт дугмета за отпуштање алата

Дугме за отпуштање алата је оперативна компонента коју користе оператери за покретање инструкције за отпуштање алата. Ако дугме има лош контакт, то може довести до немогућности нормалног преноса сигнала за отпуштање алата до контролног система, те се стога операција отпуштања алата не може покренути. Лош контакт дугмета може бити узрокован разлозима као што су оксидација, хабање унутрашњих контаката или квар опруге.

(VII) Прекинути струјни кола

Контрола одвајања алата у обрадном центру подразумева повезивање електричних кола. Прекинута кола ће довести до прекида контролних сигнала. На пример, кола која повезују компоненте као што су соленоидни вентил за одвајање алата и сензор цилиндра који удара алат могу бити покварена због дуготрајних вибрација, хабања или повлачења спољним силама. Након што су кола прекинута, релевантне компоненте не могу да приме исправне контролне сигнале и операција одвајања алата не може се нормално извршити.

(VIII) Недостатак уља у посуди за уље цилиндра за ударање алата

Код обрадничких центара опремљених хидрауличним цилиндром за ударање алата, недостатак уља у посуди за уље цилиндра за ударање алата утицаће на нормалан рад цилиндра за ударање алата. Недовољно уља ће довести до лошег подмазивања унутар цилиндра за ударање алата, повећати отпор трења између компоненти и такође може довести до тога да цилиндар за ударање алата не може да створи довољан притисак уља за покретање кретања клипа, што утиче на глатко напредовање операције одвајања алата.

(IX) Стезна чаура дршке алата купца не испуњава потребне спецификације

Ако стезна чаура дршке алата коју користи купац не испуњава потребне спецификације обрадне центра, могу се јавити проблеми током процеса одвајања алата. На пример, ако је величина стезне чауре превелика или премала, то може проузроковати да канџе за извлачење вретена не могу правилно да ухвате или отпусте дршку алата или да генеришу ненормалан отпор током одвајања алата, што доводи до немогућности отпуштања алата.

IV. Методе за решавање проблема са отпуштањем алата

(I) Проверите рад соленоидног вентила и замените га ако је оштећен

Прво, користите професионалне алате да бисте проверили рад алата за отпуштање електромагнетног вентила. Можете посматрати да ли језгро вентила електромагнетног вентила ради нормално када се укључује и искључује или користите мултиметар да бисте проверили да ли је вредност отпора електромагнетне завојнице електромагнетног вентила у нормалном опсегу. Ако се утврди да је језгро вентила заглављено, можете покушати да очистите и одржавате електромагнетни вентил како бисте уклонили нечистоће и прљавштину са површине језгра вентила. Ако електромагнетна завојница прегори, потребно је заменити нови електромагнетни вентил. Приликом замене електромагнетног вентила, обавезно изаберите производ истог или компатибилног модела као и оригинални и инсталирајте га у складу са исправним корацима инсталације.

(II) Проверите рад цилиндра за ударање алата и замените га ако је оштећен

Код цилиндра за ударање алата вретена, проверите његове перформансе заптивања, кретање клипа итд. Можете прелиминарно проценити да ли су заптивке оштећене посматрањем да ли постоји цурење ваздуха или уља на спољашњој страни цилиндра за ударање алата. Ако постоји цурење, потребно је раставити цилиндар за ударање алата и заменити заптивке. Истовремено, проверите да ли постоји хабање или деформација компоненти као што су клип и клипњача. Ако постоје проблеми, одговарајуће компоненте треба благовремено заменити. Приликом уградње цилиндра за ударање алата, обратите пажњу на подешавање хода и положаја клипа како бисте осигурали да одговара захтевима операције одвртања алата.

(III) Проверите степен оштећења опружних плоча и замените их ако је потребно

Приликом провере опружних плоча вретена, пажљиво проверите да ли постоје очигледни знаци оштећења као што су лом или деформација. За благо деформисане опружне плоче, можете покушати да их поправите. Међутим, за опружне плоче које су поломљене, јако деформисане или имају ослабљену еластичност, морају се заменити нове опружне плоче. Приликом замене опружних плоча, обратите пажњу на избор одговарајућих спецификација и материјала како бисте осигурали да њихове перформансе испуњавају захтеве обрадне машине.

(IV) Проверите да ли су канџе за повлачење вретена у добром стању и замените их ако су оштећене или истрошене

Приликом провере вучних канџи вретена, прво проверите да ли има хабања, ломова итд. на изгледу вучних канџи. Затим користите посебне алате за мерење тачности налегања између вучних канџи и дршке алата, на пример да ли је размак превелик. Ако су вучне канџе истрошене, могу се поправити. На пример, прецизност површине може се обновити брушењем и другим процесима. За вучне канџе које су поломљене или јако истрошене и не могу се поправити, морају се заменити нове вучне канџе. Након замене вучних канџи, треба извршити отклањање грешака како би се осигурало да могу правилно да ухвате и отпусте алат.

(V) Проверите степен оштећења дугмета и замените га ако је оштећено

За дугме за отпуштање алата, раставите кућиште дугмета и проверите оксидацију и хабање унутрашњих контаката, као и еластичност опруге. Ако су контакти оксидирани, можете користити шмиргл папир да бисте нежно полирали и уклонили оксидни слој. Ако су контакти јако истрошени или опруга откаже, треба заменити ново дугме. Приликом постављања дугмета, уверите се да је дугме чврсто постављено, да је осећај рада нормалан и да може прецизно да пренесе сигнал за отпуштање алата до контролног система.

(VI) Проверите да ли су кола прекинута

Проверите дуж контролних кола за откопчавање алата да ли постоје прекинути струјни кругови. За делове за које се сумња да су прекинути, можете користити мултиметар за спровођење теста континуитета. Ако се утврди да су кола прекинута, пронађите тачну позицију прекида, одсеците оштећени део кола, а затим користите одговарајуће алате за повезивање жица, као што су заваривање или кримповање, да бисте их повезали. Након повезивања, користите изолационе материјале, као што је изолациона трака, да бисте изоловали спојеве кола како бисте спречили кратки спој и друге проблеме.

(VII) Напуните уље у посуду за уље цилиндра за ударање алата

Ако је квар узрокован недостатком уља у посуди за уље цилиндра за ударање алата, прво пронађите положај посуде за уље цилиндра за ударање алата. Затим користите наведену врсту хидрауличног уља да бисте полако сипали уље у посуду за уље, пратећи ниво уља у посуди и не прелазећи горњу границу скале за уље. Након сипања уља, покрените обрадни центар и извршите неколико тестова отпуштања алата како би уље потпуно циркулисало унутар цилиндра за ударање алата и осигурало да цилиндар за ударање алата ради нормално.

(VIII) Инсталирајте стезне чауре које испуњавају стандард

Када се утврди да стезна чаура алата купца не испуњава потребне спецификације, купца треба благовремено обавестити и захтевати да замени стезну чауру алата која испуњава стандардне спецификације обрадне машине. Након замене стезне чауре, тестирајте монтажу алата и операцију отпуштања алата како бисте се уверили да се кварови отпуштања алата изазвани проблемима са стезном чауром више не јављају.

V. Превентивне мере за кварове при одвајању алата

Поред тога што је могуће брзо отклонити кварове одвајања алата када се појаве, предузимање неких превентивних мера може ефикасно смањити вероватноћу кварова одвајања алата.

(I) Редовно одржавање

Формулишите разуман план одржавања за обрадни центар и редовно проверавајте, чистите, подмазујте и подешавајте компоненте везане за отпуштање алата. На пример, редовно проверавајте радно стање соленоидног вентила за отпуштање алата и чистите језгро вентила; проверавајте заптивке и стање уља цилиндра који удара алат и благовремено замените старе заптивке и допуните уље; проверавајте хабање канџи за вучу вретена и опружних плоча и извршите потребне поправке или замене.

(II) Правилно руковање и употреба

Оператори треба да прођу стручну обуку и да буду упознати са радним процедурама обраде. Током процеса рада, правилно користите дугме за отпуштање алата и избегавајте погрешно руковање. На пример, немојте на силу притискати дугме за отпуштање алата док се алат окреће како бисте избегли оштећење компоненти за отпуштање алата. Истовремено, обратите пажњу на то да ли је монтажа дршке алата исправна и уверите се да стезаљка дршке алата испуњава потребне спецификације.

(III) Контрола животне средине

Одржавајте радно окружење обрадне машине чистим, сувим и на одговарајућој температури. Избегавајте улазак нечистоћа попут прашине и влаге у унутрашњост уређаја за одвајање алата како бисте спречили рђање, кородирање или блокирање компоненти. Контролишите температуру радног окружења у дозвољеном опсегу обрадне машине како бисте избегли погоршање перформанси или оштећење компоненти услед превисоких или прениских температура.

VI. Закључак

Кварови одвајања алата у обрадничким центрима један су од важних фактора који утичу на нормалан рад обрадничких центара. Детаљном анализом уобичајених узрока кварова одвајања алата, укључујући оштећења компоненти као што су соленоидни вентил за одвајање алата, цилиндар за ударање алата у вретено, опружне плоче и канџе за вучу, као и проблеме везане за изворе ваздуха, дугмад и кола, и у комбинацији са одговарајућим методама за решавање проблема за различите узроке кварова, као што су откривање и замена оштећених компоненти, допуњавање уља и подешавање кола, и у комбинацији са превентивним мерама за кварове одвајања алата, као што су редовно одржавање, правилан рад и употреба и контрола околине, може се ефикасно побољшати поузданост одвајања алата у обрадничким центрима, смањити вероватноћа кварова, осигурати ефикасан и стабилан рад обрадничких центара и побољшати ефикасност производње и квалитет производа механичке обраде. Оператори и особље за одржавање обрадничких центара треба да имају дубоко разумевање ових узрока кварова и решења како би могли брзо и прецизно дијагностиковати и решавати кварове одвајања алата у практичном раду и пружити снажну подршку производњи и израдним предузећима.