Захтеви за прецизност кључних делова типичних вертикалних обрадничких центара одређују ниво тачности при избору CNC алатних машина. CNC алатне машине могу се поделити на једноставне, потпуно функционалне, ултра прецизне итд. према њиховој употреби, а тачност коју могу постићи је такође различита. Једноставан тип се тренутно користи у неким струговима и глодалицама, са минималном резолуцијом кретања од 0,01 мм, а и тачност кретања и тачност обраде су изнад (0,03-0,05) мм. Ултра прецизни тип се користи за специјалну обраду, са тачношћу мањом од 0,001 мм. Овде се углавном говори о најчешће коришћеним потпуно функционалним CNC алатним машинама (углавном обрадни центри).
Вертикални обрадни центри могу се поделити на обичне и прецизне типове на основу тачности. Генерално, CNC машине алатке имају 20-30 ставки за контролу тачности, али њихове најистакнутије ставке су: тачност позиционирања једне осе, тачност поновљеног позиционирања једне осе и округлост испитаних комада произведених помоћу две или више повезаних оса обраде.
Тачност позиционирања и тачност поновљеног позиционирања свеобухватно одражавају свеобухватну тачност сваке покретне компоненте осе. Посебно у погледу тачности поновљеног позиционирања, она одражава стабилност позиционирања осе у било којој тачки позиционирања унутар њеног хода, што је основни индикатор за мерење да ли оса може да ради стабилно и поуздано. Тренутно, софтвер у CNC системима има богате функције компензације грешака, које могу стабилно компензовати системске грешке у свакој карици ланца преноса појачања. На пример, фактори као што су зазори, еластична деформација и крутост контакта у свакој карици ланца преноса често одражавају различите тренутне покрете са величином оптерећења радног стола, дужином путање кретања и брзином позиционирања кретања. У неким серво системима за појачање са отвореном и полузатвореном петљом, механичке погонске компоненте након мерења компоненти су под утицајем различитих случајних фактора и такође имају значајне случајне грешке, као што је стварно померање положаја радног стола изазвано термичким издужењем кугличног вијака. Укратко, ако можете да бирате, онда изаберите уређај са најбољом тачношћу поновљеног позиционирања!
Прецизност вертикалног обрадне центра при глодању цилиндричних површина или глодању просторних спиралних жлебова (навоја) је свеобухватна процена карактеристика кретања праћења серво мотора CNC оса (две или три осе) и функције интерполације CNC система машине алатке. Метода процене је мерење округлости обрађене цилиндричне површине. Код CNC машина алатке постоји и метода глодања са косим квадратом и четири стране за сечење тестних комада, која такође може одредити тачност две контролисане осе у линеарном интерполационом кретању. Приликом овог пробног сечења, глодалица која се користи за прецизну обраду се поставља на вретено машине алатке, а кружни узорак постављен на радни сто се глода. Код малих и средњих машина алатке, кружни узорак се генерално узима на Ф 200~ Ф 300, затим се исечени узорак поставља на тестер округлости и мери округлост његове обрађене површине. Очигледни обрасци вибрација глодалице на цилиндричној површини указују на нестабилну брзину интерполације машине алатке; Округлост глодана има значајну елиптичну грешку, што одражава неусклађеност у појачању два контролисана система оса за интерполационо кретање; Када постоје ознаке заустављања на свакој тачки промене смера кретања контролисане осе на кружној површини (код континуираног кретања резања, заустављање кретања помака на одређеној позицији ће формирати мали сегмент ознака сечења метала на површини обраде), то одражава да предњи и задњи зазори осе нису правилно подешени.
Тачност позиционирања једне осе односи се на опсег грешке при позиционирању у било којој тачки унутар хода осе, што може директно одражавати могућност тачности обраде машине алатке, што је чини најкритичнијим техничким индикатором CNC машина алатки. Тренутно, земље широм света имају различите прописе, дефиниције, методе мерења и обраду података за овај индикатор. Приликом увођења различитих података о CNC машинама алаткама, уобичајено коришћени стандарди укључују Амерички стандард (NAS) и препоручене стандарде Америчког удружења произвођача машина алатки, Немачки стандард (VDI), Јапански стандард (JIS), Међународну организацију за стандардизацију (ISO) и Кинески национални стандард (GB). Најнижи стандард међу овим стандардима је јапански стандард, јер се његова метода мерења заснива на једном скупу стабилних података, а затим се вредност грешке компресује за пола са вредношћу ±. Стога је тачност позиционирања мерена његовом методом мерења често више него двоструко већа од оне мерене другим стандардима.
Иако постоје разлике у обради података међу другим стандардима, сви они одражавају потребу за анализом и мерењем тачности позиционирања према статистици грешака. То јест, за грешку тачке позиционирања у контролисаном ходу осе CNC машине алатке (вертикални обрадни центар), требало би да се одражава грешка лоцирања те тачке хиљада пута током дугорочне употребе машине алатке у будућности. Међутим, можемо мерити само ограничен број пута (обично 5-7 пута) током мерења.
Тачност вертикалних обрадничких центара је тешко одредити, а неки захтевају обраду пре процене, тако да је овај корак прилично тежак.