„Оптимизација контроле буке зупчаника вретена у методи обраде буке вретена CNC машинских алата“
Током рада CNC машина, проблем буке вретена често мучи оператере и особље за одржавање. Да бисмо ефикасно смањили буку вретена и побољшали тачност обраде и стабилност машине, потребно је дубински оптимизовати метод контроле буке вретена.
I. Узроци буке вретенастог зупчаника у CNC алатним машинама
Генерисање буке зупчаника је резултат комбинованог деловања више фактора. С једне стране, утицај грешке профила зубаца и корака изазваће еластичну деформацију зубаца зупчаника при оптерећењу, што доводи до тренутног судара и удара када се зупчаници споје. С друге стране, грешке у процесу обраде и лоши дугорочни услови рада такође могу изазвати грешке профила зубаца, што заузврат генерише буку. Поред тога, промене у међуосно растојању зупчаника који се споје изазваће промене у углу притиска. Ако се међуосно растојање периодично мења, бука ће се такође периодично повећавати. Неправилна употреба уља за подмазивање, као што је недовољно подмазивање или прекомерна бука уља, такође ће утицати на буку.
Генерисање буке зупчаника је резултат комбинованог деловања више фактора. С једне стране, утицај грешке профила зубаца и корака изазваће еластичну деформацију зубаца зупчаника при оптерећењу, што доводи до тренутног судара и удара када се зупчаници споје. С друге стране, грешке у процесу обраде и лоши дугорочни услови рада такође могу изазвати грешке профила зубаца, што заузврат генерише буку. Поред тога, промене у међуосно растојању зупчаника који се споје изазваће промене у углу притиска. Ако се међуосно растојање периодично мења, бука ће се такође периодично повећавати. Неправилна употреба уља за подмазивање, као што је недовољно подмазивање или прекомерна бука уља, такође ће утицати на буку.
II. Специфичне методе за оптимизацију контроле буке вретенастог зупчаника
Завршно скошавање
Принцип и сврха: Закошење врха зубаца служи за исправљање деформације савијања зубаца и компензацију грешака зупчаника, смањење утицаја зацепања изазваног конкавним и конвексним врховима зубаца када се зупчаници зацепе, и тиме смањење буке. Величина закошења зависи од грешке корака, величине деформације савијања зупчаника након оптерећења и правца савијања.
Стратегија скошавања: Прво, извршите скошавање на оним паровима зупчаника са високом фреквенцијом зацепања код неисправних машина алатки и усвојите различите количине скошавања у складу са различитим модулима (3, 4 и 5 милиметара). Током процеса скошавања, строго контролишите количину скошавања и одредите одговарајућу количину скошавања кроз вишеструке тестове како бисте избегли прекомерну количину скошавања која оштећује корисни радни профил зубаца или недовољну количину скошавања која не игра улогу скошавања. Приликом скошавања профила зубаца, може се поправити само врх зубаца или само корен зубаца у складу са специфичном ситуацијом зупчаника. Када ефекат поправке само врха зубаца или корена зубаца није добар, онда размотрите заједничку поправку врха зубаца и корена зубаца. Радијалне и аксијалне вредности количине скошавања могу се доделити једном или два зупчаника у складу са ситуацијом.
Грешка профила контролног зуба
Анализа извора грешака: Грешке профила зубаца углавном настају током процеса обраде, а затим су узроковане лошим дугорочним условима рада. Зупчаници са конкавним профилима зубаца биће изложени два удара у једном зацепљењу, што резултира великом буком, а што је профил зубаца конкавнији, то је бука већа.
Мере оптимизације: Преобликовати зубе зупчаника тако да буду умерено конвексни ради смањења буке. Фином обрадом и подешавањем зупчаника, што је више могуће минимизирати грешке профила зубаца и побољшати тачност и квалитет зацепања зупчаника.
Контролишите промену централног растојања зупчаника који се спајају
Механизам стварања буке: Промена стварног међуосно растојања зупчаника који се спајају довешће до промене угла притиска. Ако се међуосно растојање периодично мења, угао притиска ће се такође периодично мењати, што ће довести до периодичног повећања буке.
Метод контроле: Спољни пречник зупчаника, деформација преносног вратила и налегање између преносног вратила, зупчаника и лежаја треба да се контролишу у идеалном стању. Током инсталације и отклањања грешака, строго се придржавајте захтевима пројектовања како бисте осигурали да међуосно растојање зупчаника који се спајају остане стабилно. Прецизном обрадом и монтажом покушајте да елиминишете буку узроковану променом међуосног растојања зупчаника.
Оптимизујте употребу уља за подмазивање
Функција уља за подмазивање: Док подмазује и хлади, уље за подмазивање такође игра одређену улогу пригушивања. Бука се смањује са повећањем запремине и вискозности уља. Одржавање одређене дебљине уљног филма на површини зубаца може избећи директан контакт између површина зубаца које се спајају, ослабити енергију вибрација и смањити буку.
Стратегија оптимизације: Избор уља са високим вискозитетом је користан за смањење буке, али обратите пажњу на контролу буке сметњи уља изазване прскањем подмазивања. Преуредите сваку цев за уље тако да уље за подмазивање што је могуће идеалније прска у сваки пар зупчаника како бисте контролисали буку насталу услед недовољног подмазивања. Истовремено, усвајање методе довода уља на страни споја не само да може играти улогу хлађења већ и формирати уљни филм на површини зуба пре уласка у подручје споја. Ако се може контролисати да прскање уља уђе у подручје споја у малој количини, ефекат смањења буке ће бити бољи.
Завршно скошавање
Принцип и сврха: Закошење врха зубаца служи за исправљање деформације савијања зубаца и компензацију грешака зупчаника, смањење утицаја зацепања изазваног конкавним и конвексним врховима зубаца када се зупчаници зацепе, и тиме смањење буке. Величина закошења зависи од грешке корака, величине деформације савијања зупчаника након оптерећења и правца савијања.
Стратегија скошавања: Прво, извршите скошавање на оним паровима зупчаника са високом фреквенцијом зацепања код неисправних машина алатки и усвојите различите количине скошавања у складу са различитим модулима (3, 4 и 5 милиметара). Током процеса скошавања, строго контролишите количину скошавања и одредите одговарајућу количину скошавања кроз вишеструке тестове како бисте избегли прекомерну количину скошавања која оштећује корисни радни профил зубаца или недовољну количину скошавања која не игра улогу скошавања. Приликом скошавања профила зубаца, може се поправити само врх зубаца или само корен зубаца у складу са специфичном ситуацијом зупчаника. Када ефекат поправке само врха зубаца или корена зубаца није добар, онда размотрите заједничку поправку врха зубаца и корена зубаца. Радијалне и аксијалне вредности количине скошавања могу се доделити једном или два зупчаника у складу са ситуацијом.
Грешка профила контролног зуба
Анализа извора грешака: Грешке профила зубаца углавном настају током процеса обраде, а затим су узроковане лошим дугорочним условима рада. Зупчаници са конкавним профилима зубаца биће изложени два удара у једном зацепљењу, што резултира великом буком, а што је профил зубаца конкавнији, то је бука већа.
Мере оптимизације: Преобликовати зубе зупчаника тако да буду умерено конвексни ради смањења буке. Фином обрадом и подешавањем зупчаника, што је више могуће минимизирати грешке профила зубаца и побољшати тачност и квалитет зацепања зупчаника.
Контролишите промену централног растојања зупчаника који се спајају
Механизам стварања буке: Промена стварног међуосно растојања зупчаника који се спајају довешће до промене угла притиска. Ако се међуосно растојање периодично мења, угао притиска ће се такође периодично мењати, што ће довести до периодичног повећања буке.
Метод контроле: Спољни пречник зупчаника, деформација преносног вратила и налегање између преносног вратила, зупчаника и лежаја треба да се контролишу у идеалном стању. Током инсталације и отклањања грешака, строго се придржавајте захтевима пројектовања како бисте осигурали да међуосно растојање зупчаника који се спајају остане стабилно. Прецизном обрадом и монтажом покушајте да елиминишете буку узроковану променом међуосног растојања зупчаника.
Оптимизујте употребу уља за подмазивање
Функција уља за подмазивање: Док подмазује и хлади, уље за подмазивање такође игра одређену улогу пригушивања. Бука се смањује са повећањем запремине и вискозности уља. Одржавање одређене дебљине уљног филма на површини зубаца може избећи директан контакт између површина зубаца које се спајају, ослабити енергију вибрација и смањити буку.
Стратегија оптимизације: Избор уља са високим вискозитетом је користан за смањење буке, али обратите пажњу на контролу буке сметњи уља изазване прскањем подмазивања. Преуредите сваку цев за уље тако да уље за подмазивање што је могуће идеалније прска у сваки пар зупчаника како бисте контролисали буку насталу услед недовољног подмазивања. Истовремено, усвајање методе довода уља на страни споја не само да може играти улогу хлађења већ и формирати уљни филм на површини зуба пре уласка у подручје споја. Ако се може контролисати да прскање уља уђе у подручје споја у малој количини, ефекат смањења буке ће бити бољи.
III. Мере предострожности за спровођење мера оптимизације
Прецизно мерење и анализа: Пре него што се изврши скошавање врха зубаца, контролишу грешке профила зубаца и подешава међуосно растојање зупчаника који се спајају, неопходно је прецизно измерити и анализирати зупчанике како би се утврдила специфична ситуација и фактори који утичу на грешке, како би се формулисале циљане шеме оптимизације.
Професионална технологија и опрема: Оптимизација контроле буке вретенастог зупчаника захтева професионалну техничку и опремну подршку. Оператори треба да имају богато искуство и стручно знање и да буду у стању да вешто користе мерне алате и опрему за обраду како би се осигурала тачна имплементација мера оптимизације.
Редовно одржавање и инспекција: Да би се одржало добро радно стање зупчаника вретена и смањила бука, неопходно је редовно одржавати и инспектирати машину алатку. Благовремено открити и решити проблеме као што су хабање и деформација зупчаника и обезбедити довољно снабдевање и разумну употребу уља за подмазивање.
Континуирано унапређење и иновације: Са континуираним развојем и напретком технологије, требало би да континуирано обраћамо пажњу на нове методе и технологије за смањење буке, континуирано унапређујемо и иновирамо мере за контролу буке вретенастог зупчаника и побољшавамо перформансе и квалитет алатних машина.
Прецизно мерење и анализа: Пре него што се изврши скошавање врха зубаца, контролишу грешке профила зубаца и подешава међуосно растојање зупчаника који се спајају, неопходно је прецизно измерити и анализирати зупчанике како би се утврдила специфична ситуација и фактори који утичу на грешке, како би се формулисале циљане шеме оптимизације.
Професионална технологија и опрема: Оптимизација контроле буке вретенастог зупчаника захтева професионалну техничку и опремну подршку. Оператори треба да имају богато искуство и стручно знање и да буду у стању да вешто користе мерне алате и опрему за обраду како би се осигурала тачна имплементација мера оптимизације.
Редовно одржавање и инспекција: Да би се одржало добро радно стање зупчаника вретена и смањила бука, неопходно је редовно одржавати и инспектирати машину алатку. Благовремено открити и решити проблеме као што су хабање и деформација зупчаника и обезбедити довољно снабдевање и разумну употребу уља за подмазивање.
Континуирано унапређење и иновације: Са континуираним развојем и напретком технологије, требало би да континуирано обраћамо пажњу на нове методе и технологије за смањење буке, континуирано унапређујемо и иновирамо мере за контролу буке вретенастог зупчаника и побољшавамо перформансе и квалитет алатних машина.
Закључно, оптимизацијом методе контроле буке зупчаника вретена CNC машине, бука зупчаника вретена може се ефикасно смањити, а тачност обраде и стабилност машине могу се побољшати. У процесу имплементације мера оптимизације, потребно је свеобухватно размотрити различите факторе и усвојити научне и разумне методе како би се осигурала реализација ефеката оптимизације. Истовремено, требало би континуирано истраживати и иновирати како бисмо пружили ефикаснију техничку подршку за развој CNC машина.