„Детаљно објашњење основних метода за анализу грешака CNC машина алатки“
Као кључна опрема у модерној производњи, ефикасан и прецизан рад CNC машина је кључан за производњу. Међутим, током употребе, могу се појавити разни кварови на CNC машинама, што утиче на напредак производње и квалитет производа. Стога је савладавање ефикасних метода анализе кварова од великог значаја за поправку и одржавање CNC машина. У наставку је детаљан увод у основне методе за анализу кварова CNC машина.
I. Конвенционална метода анализе
Конвенционална метода анализе је основна метода за анализу кварова CNC машина алатки. Спровођењем рутинских инспекција механичких, електричних и хидрауличних делова машине алатке може се утврдити узрок квара.
Проверите спецификације напајања
Напон: Уверите се да напон напајања испуњава захтеве CNC машине. Превисок или пренизак напон може проузроковати кварове у машини, као што су оштећење електричних компоненти и нестабилност система управљања.
Фреквенција: Фреквенција напајања такође мора да испуњава захтеве машине алатке. Различите CNC машине алатке могу имати различите захтеве за фреквенцију, генерално 50Hz или 60Hz.
Фазни редослед: Фазни редослед трофазног напајања мора бити исправан; у супротном, може доћи до обрнутог окретања мотора или неуспеха у покретању.
Капацитет: Капацитет напајања треба да буде довољан да задовољи захтеве за напајањем CNC машине. Ако је капацитет напајања недовољан, то може довести до пада напона, преоптерећења мотора и других проблема.
Проверите статус везе
Везе CNC серво погона, погона вретена, мотора, улазних/излазних сигнала морају бити исправне и поуздане. Проверите да ли су прикључни утикачи лабави или имају лош контакт, и да ли су каблови оштећени или кратко спојени.
Обезбеђивање исправности везе је кључно за нормалан рад машине алатке. Неправилне везе могу довести до грешака у преносу сигнала и губитка контроле над мотором.
Проверите штампане плоче
Штампане плоче у уређајима као што је CNC серво погон треба да буду чврсто постављене и не сме бити лабавих места на деловима који се прикључују. Лабаве штампане плоче могу довести до прекида сигнала и електричних кварова.
Редовна провера статуса инсталације штампаних плоча и благовремено проналажење и решавање проблема може спречити појаву кварова.
Проверите подешавање терминала и потенциометра
Проверите да ли су подешавања и подешавања терминала за подешавање и потенциометара CNC серво погона, погона вретена и других делова исправна. Неправилна подешавања могу довести до смањења перформанси алатне машине и смањења тачности обраде.
Приликом подешавања и подешавања, то треба учинити у строгом складу са упутством за употребу машине како би се осигурала тачност параметара.
Проверите хидрауличне, пнеуматске и компоненте за подмазивање
Проверите да ли притисак уља, притисак ваздуха итд. хидрауличних, пнеуматских и компоненти за подмазивање испуњавају захтеве алатне машине. Неодговарајући притисак уља и притисак ваздуха могу довести до нестабилног кретања алатне машине и смањене тачности.
Редовна инспекција и одржавање хидрауличних, пнеуматских и система за подмазивање како би се осигурао њихов нормалан рад може продужити век трајања машине алатке.
Проверите електричне компоненте и механичке делове
Проверите да ли постоје очигледна оштећења електричних компоненти и механичких делова. На пример, сагоревање или пуцање електричних компоненти, хабање и деформација механичких делова итд.
Оштећене делове треба заменити на време како би се избегло ширење кварова.
Конвенционална метода анализе је основна метода за анализу кварова CNC машина алатки. Спровођењем рутинских инспекција механичких, електричних и хидрауличних делова машине алатке може се утврдити узрок квара.
Проверите спецификације напајања
Напон: Уверите се да напон напајања испуњава захтеве CNC машине. Превисок или пренизак напон може проузроковати кварове у машини, као што су оштећење електричних компоненти и нестабилност система управљања.
Фреквенција: Фреквенција напајања такође мора да испуњава захтеве машине алатке. Различите CNC машине алатке могу имати различите захтеве за фреквенцију, генерално 50Hz или 60Hz.
Фазни редослед: Фазни редослед трофазног напајања мора бити исправан; у супротном, може доћи до обрнутог окретања мотора или неуспеха у покретању.
Капацитет: Капацитет напајања треба да буде довољан да задовољи захтеве за напајањем CNC машине. Ако је капацитет напајања недовољан, то може довести до пада напона, преоптерећења мотора и других проблема.
Проверите статус везе
Везе CNC серво погона, погона вретена, мотора, улазних/излазних сигнала морају бити исправне и поуздане. Проверите да ли су прикључни утикачи лабави или имају лош контакт, и да ли су каблови оштећени или кратко спојени.
Обезбеђивање исправности везе је кључно за нормалан рад машине алатке. Неправилне везе могу довести до грешака у преносу сигнала и губитка контроле над мотором.
Проверите штампане плоче
Штампане плоче у уређајима као што је CNC серво погон треба да буду чврсто постављене и не сме бити лабавих места на деловима који се прикључују. Лабаве штампане плоче могу довести до прекида сигнала и електричних кварова.
Редовна провера статуса инсталације штампаних плоча и благовремено проналажење и решавање проблема може спречити појаву кварова.
Проверите подешавање терминала и потенциометра
Проверите да ли су подешавања и подешавања терминала за подешавање и потенциометара CNC серво погона, погона вретена и других делова исправна. Неправилна подешавања могу довести до смањења перформанси алатне машине и смањења тачности обраде.
Приликом подешавања и подешавања, то треба учинити у строгом складу са упутством за употребу машине како би се осигурала тачност параметара.
Проверите хидрауличне, пнеуматске и компоненте за подмазивање
Проверите да ли притисак уља, притисак ваздуха итд. хидрауличних, пнеуматских и компоненти за подмазивање испуњавају захтеве алатне машине. Неодговарајући притисак уља и притисак ваздуха могу довести до нестабилног кретања алатне машине и смањене тачности.
Редовна инспекција и одржавање хидрауличних, пнеуматских и система за подмазивање како би се осигурао њихов нормалан рад може продужити век трајања машине алатке.
Проверите електричне компоненте и механичке делове
Проверите да ли постоје очигледна оштећења електричних компоненти и механичких делова. На пример, сагоревање или пуцање електричних компоненти, хабање и деформација механичких делова итд.
Оштећене делове треба заменити на време како би се избегло ширење кварова.
II. Метод анализе акције
Метода анализе деловања је метода за одређивање неисправних делова са лошим деловањем и праћење узрока квара посматрањем и праћењем стварних радњи алатне машине.
Дијагноза кварова хидрауличних и пнеуматских управљачких делова
Делови које контролишу хидраулични и пнеуматски системи, као што су аутоматски мењач алата, уређај за замену радног стола, уређај за причвршћивање и пренос, могу утврдити узрок квара путем дијагнозе акција.
Посматрајте да ли су радње ових уређаја глатки и прецизни и да ли постоје абнормални звуци, вибрације итд. Ако се открију лоше радње, притисак, проток, вентили и друге компоненте хидрауличних и пнеуматских система могу се даље прегледати како би се утврдила тачна локација квара.
Кораци акционе дијагнозе
Прво, посматрајте целокупно деловање машинског алата да бисте утврдили да ли постоје очигледне абнормалности.
Затим, за одређене неисправне делове, постепено сужавајте опсег инспекције и посматрајте радње сваке компоненте.
Коначно, анализирајући разлоге за лоше радње, утврдите основни узрок квара.
Метода анализе деловања је метода за одређивање неисправних делова са лошим деловањем и праћење узрока квара посматрањем и праћењем стварних радњи алатне машине.
Дијагноза кварова хидрауличних и пнеуматских управљачких делова
Делови које контролишу хидраулични и пнеуматски системи, као што су аутоматски мењач алата, уређај за замену радног стола, уређај за причвршћивање и пренос, могу утврдити узрок квара путем дијагнозе акција.
Посматрајте да ли су радње ових уређаја глатки и прецизни и да ли постоје абнормални звуци, вибрације итд. Ако се открију лоше радње, притисак, проток, вентили и друге компоненте хидрауличних и пнеуматских система могу се даље прегледати како би се утврдила тачна локација квара.
Кораци акционе дијагнозе
Прво, посматрајте целокупно деловање машинског алата да бисте утврдили да ли постоје очигледне абнормалности.
Затим, за одређене неисправне делове, постепено сужавајте опсег инспекције и посматрајте радње сваке компоненте.
Коначно, анализирајући разлоге за лоше радње, утврдите основни узрок квара.
III. Метод анализе стања
Метода анализе стања је метода за одређивање узрока квара праћењем радног стања актуаторских елемената. Најшире се користи у поправци CNC алатних машина.
Праћење главних параметара
У модерним ЦНЦ системима, главни параметри компоненти као што су серво систем за напајање, систем погона вретена и модул напајања могу се детектовати динамички и статички.
Ови параметри укључују улазни/излазни напон, улазну/излазну струју, задату/стварну брзину, стварно оптерећење на позицији итд. Праћењем ових параметара може се разумети радно стање алатне машине и благовремено открити кварови.
Инспекција интерних сигнала
Сви улазно/излазни сигнали CNC система, укључујући статус интерних релеја, тајмера итд., такође се могу проверити путем дијагностичких параметара CNC система.
Провера статуса интерних сигнала може помоћи у одређивању тачне локације квара. На пример, ако релеј не ради исправно, одређена функција можда неће бити реализована.
Предности методе анализе стања
Метода анализе стања може брзо пронаћи узрок квара на основу унутрашњег стања система без инструмената и опреме.
Особље за одржавање мора бити вешто у методи анализе стања како би могло брзо и прецизно да процени узрок квара када до њега дође.
Метода анализе стања је метода за одређивање узрока квара праћењем радног стања актуаторских елемената. Најшире се користи у поправци CNC алатних машина.
Праћење главних параметара
У модерним ЦНЦ системима, главни параметри компоненти као што су серво систем за напајање, систем погона вретена и модул напајања могу се детектовати динамички и статички.
Ови параметри укључују улазни/излазни напон, улазну/излазну струју, задату/стварну брзину, стварно оптерећење на позицији итд. Праћењем ових параметара може се разумети радно стање алатне машине и благовремено открити кварови.
Инспекција интерних сигнала
Сви улазно/излазни сигнали CNC система, укључујући статус интерних релеја, тајмера итд., такође се могу проверити путем дијагностичких параметара CNC система.
Провера статуса интерних сигнала може помоћи у одређивању тачне локације квара. На пример, ако релеј не ради исправно, одређена функција можда неће бити реализована.
Предности методе анализе стања
Метода анализе стања може брзо пронаћи узрок квара на основу унутрашњег стања система без инструмената и опреме.
Особље за одржавање мора бити вешто у методи анализе стања како би могло брзо и прецизно да процени узрок квара када до њега дође.
IV. Метод анализе рада и програмирања
Метода анализе рада и програмирања је метода за потврђивање узрока квара извршавањем одређених посебних операција или састављањем посебних сегмената тест програма.
Детекција радњи и функција
Детекција радњи и функција методама као што су ручно извршавање једнокорачних радњи аутоматске промене алата и аутоматске замене радног стола и извршавање инструкција за обраду помоћу једне функције.
Ове операције могу помоћи у одређивању тачне локације и узрока квара. На пример, ако аутоматски мењач алата не ради исправно, радња промене алата може се извршити ручно корак по корак како би се проверило да ли је у питању механички или електрични проблем.
Провера исправности компајлирања програма
Провера исправности компајлирања програма је такође важан садржај методе анализе рада и програмирања. Неправилно компајлирање програма може довести до разних кварова у алатној машини, као што су нетачне димензије обраде и оштећење алата.
Провером граматике и логике програма, грешке у програму се могу пронаћи и исправити на време.
Метода анализе рада и програмирања је метода за потврђивање узрока квара извршавањем одређених посебних операција или састављањем посебних сегмената тест програма.
Детекција радњи и функција
Детекција радњи и функција методама као што су ручно извршавање једнокорачних радњи аутоматске промене алата и аутоматске замене радног стола и извршавање инструкција за обраду помоћу једне функције.
Ове операције могу помоћи у одређивању тачне локације и узрока квара. На пример, ако аутоматски мењач алата не ради исправно, радња промене алата може се извршити ручно корак по корак како би се проверило да ли је у питању механички или електрични проблем.
Провера исправности компајлирања програма
Провера исправности компајлирања програма је такође важан садржај методе анализе рада и програмирања. Неправилно компајлирање програма може довести до разних кварова у алатној машини, као што су нетачне димензије обраде и оштећење алата.
Провером граматике и логике програма, грешке у програму се могу пронаћи и исправити на време.
V. Метод самодијагностике система
Самодијагностика ЦНЦ система је дијагностичка метода која користи интерни програм за самодијагностику система или посебан дијагностички софтвер за обављање самодијагностике и тестирања кључног хардвера и управљачког софтвера унутар система.
Самодијагностика при укључивању
Самодијагностика при укључивању је дијагностички процес који аутоматски извршава ЦНЦ систем након што се машински алат укључи.
Самодијагностика при укључивању углавном проверава да ли је хардверска опрема система нормална, као што су процесор, меморија, И/О интерфејс итд. Ако се пронађе хардверска грешка, систем ће приказати одговарајући код грешке како би особље за одржавање могло да реши проблем.
Онлајн праћење
Онлајн праћење је процес у којем ЦНЦ систем прати кључне параметре у реалном времену током рада машине алатке.
Онлајн праћење може благовремено открити абнормалне услове у раду машине алатке, као што су преоптерећење мотора, прекомерна температура и прекомерно одступање положаја. Када се пронађе абнормалност, систем ће издати аларм како би подсетио особље за одржавање да је поправи.
Офлајн тестирање
Офлајн тестирање је процес тестирања ЦНЦ система коришћењем посебног дијагностичког софтвера када је алатна машина искључена.
Офлајн тестирање може свеобухватно открити хардвер и софтвер система, укључујући тестирање перформанси процесора, тестирање меморије, тестирање комуникационог интерфејса итд. Кроз офлајн тестирање могу се пронаћи неки кварови који се не могу открити самодијагностиком при укључивању и онлајн праћењем.
Самодијагностика ЦНЦ система је дијагностичка метода која користи интерни програм за самодијагностику система или посебан дијагностички софтвер за обављање самодијагностике и тестирања кључног хардвера и управљачког софтвера унутар система.
Самодијагностика при укључивању
Самодијагностика при укључивању је дијагностички процес који аутоматски извршава ЦНЦ систем након што се машински алат укључи.
Самодијагностика при укључивању углавном проверава да ли је хардверска опрема система нормална, као што су процесор, меморија, И/О интерфејс итд. Ако се пронађе хардверска грешка, систем ће приказати одговарајући код грешке како би особље за одржавање могло да реши проблем.
Онлајн праћење
Онлајн праћење је процес у којем ЦНЦ систем прати кључне параметре у реалном времену током рада машине алатке.
Онлајн праћење може благовремено открити абнормалне услове у раду машине алатке, као што су преоптерећење мотора, прекомерна температура и прекомерно одступање положаја. Када се пронађе абнормалност, систем ће издати аларм како би подсетио особље за одржавање да је поправи.
Офлајн тестирање
Офлајн тестирање је процес тестирања ЦНЦ система коришћењем посебног дијагностичког софтвера када је алатна машина искључена.
Офлајн тестирање може свеобухватно открити хардвер и софтвер система, укључујући тестирање перформанси процесора, тестирање меморије, тестирање комуникационог интерфејса итд. Кроз офлајн тестирање могу се пронаћи неки кварови који се не могу открити самодијагностиком при укључивању и онлајн праћењем.
Закључно, основне методе за анализу грешака CNC машина укључују конвенционалну методу анализе, методу анализе акција, методу анализе стања, методу анализе рада и програмирања и методу самодијагностике система. У стварном процесу поправке, особље за одржавање треба свеобухватно да примени ове методе у складу са специфичним ситуацијама како би брзо и прецизно проценило узрок квара, отклонило квар и обезбедило нормалан рад CNC машине. Истовремено, редовно одржавање и сервисирање CNC машине такође може ефикасно смањити појаву кварова и продужити век трајања машине.