„Производња и одржавање вретена обрадног центра“
У савременој производњи, обрадни центри играју кључну улогу као главна опрема за постизање високопрецизне обраде. Једна од основних компоненти обрадног центра – вретено, чије перформансе директно утичу на квалитет и ефикасност обраде. Дакле, како се прави вретено обрадног центра за производњу производа? И како се може поправити и користити скупо вретено машинског алата? Хајде да пратимо произвођача обрадних центара да бисмо то детаљније разумели.
I. Демонтажа структуре вретена обрадне машине
Компоненте вретена машинског алата углавном се састоје од вретена, лежајева и делова за пренос. Његова улога је веома важна. С једне стране, користи се за подупирање делова за пренос као што су зупчаници и ременице и пренос кретања и обртног момента; с друге стране, неки се користе и за стезање радних предмета, као што су трнови. Његова унутрашња структура је изузетно прецизна и сложена, а свака компонента сарађује једна са другом како би се осигурало да вретено може да одржи стабилну прецизност и поузданост при ротацији великом брзином.
Компоненте вретена машинског алата углавном се састоје од вретена, лежајева и делова за пренос. Његова улога је веома важна. С једне стране, користи се за подупирање делова за пренос као што су зупчаници и ременице и пренос кретања и обртног момента; с друге стране, неки се користе и за стезање радних предмета, као што су трнови. Његова унутрашња структура је изузетно прецизна и сложена, а свака компонента сарађује једна са другом како би се осигурало да вретено може да одржи стабилну прецизност и поузданост при ротацији великом брзином.
II. Процес обраде вретена обрадне машине
Знамо да је основа за обраду производа машински алати, а процес обраде вретена машинских алата је још префињенији. Узимајући за пример обраду HAAS вретена, бланко компоненте вретена тежине 170 фунти (око 77 кг) улази у процес термичке обраде након само 29 минута обраде. За ових кратких 29 минута, завршена су два процеса и уклоњено је 70% материјала.
У овом ефикасном процесу обраде, у сарадњи се користе два CNC струга st40 и робот са шест оса. Робот може да носи терет од 127 килограма и има добру могућност поновног позиционирања. Променом програма могу се реализовати сложеније функције, што је један од разлога зашто се роботи све више користе у производној области. Укључивање робота у производњу не само да може побољшати ефикасност већ и смањити понављајући рад руковања за оператере, омогућавајући једној особи да учествује у вишепроцесној производњи, значајно побољшавајући флексибилност и ефикасност производње.
Знамо да је основа за обраду производа машински алати, а процес обраде вретена машинских алата је још префињенији. Узимајући за пример обраду HAAS вретена, бланко компоненте вретена тежине 170 фунти (око 77 кг) улази у процес термичке обраде након само 29 минута обраде. За ових кратких 29 минута, завршена су два процеса и уклоњено је 70% материјала.
У овом ефикасном процесу обраде, у сарадњи се користе два CNC струга st40 и робот са шест оса. Робот може да носи терет од 127 килограма и има добру могућност поновног позиционирања. Променом програма могу се реализовати сложеније функције, што је један од разлога зашто се роботи све више користе у производној области. Укључивање робота у производњу не само да може побољшати ефикасност већ и смањити понављајући рад руковања за оператере, омогућавајући једној особи да учествује у вишепроцесној производњи, значајно побољшавајући флексибилност и ефикасност производње.
III. Популарна наука: Одржавање вретена обрадне машине
Да би се осигурале перформансе и век трајања вретена обрадне машине, правилно одржавање је изузетно важно. Међу њима, смањење радне температуре лежаја је важна карика у одржавању, а најчешће коришћена метода је подмазивање уљем. Постоје углавном две методе подмазивања: метода подмазивања уље-ваздух и подмазивање циркулацијом уља.
Подмазивање циркулацијом уља
Приликом коришћења подмазивања циркулацијом уља, неопходно је осигурати да је количина уља у резервоару за уље са константном температуром вретена довољна. Подмазивање циркулацијом уља може смањити трење и стварање топлоте када се испуњавају захтеви за подмазивањем и може апсорбовати део топлоте компоненти вретена. Кроз континуирано циркулишуће уље, топлота се одводи како би вретено радило у одговарајућем температурном опсегу.
Ова метода подмазивања захтева редовну проверу количине уља у резервоару за уље како би се осигурала довољна количина уља. Истовремено, обратите пажњу на чистоћу уља како бисте спречили да нечистоће уђу у систем подмазивања и утичу на ефекат подмазивања. Редовна замена уља је такође неопходна како би се осигурао стабилан рад уља.
Метода подмазивања уљем и ваздухом
Метода подмазивања уљем и ваздухом је супротна подмазивању циркулацијом уља. Потребно је попунити само 10% капацитета простора лежаја. Подмазивање уљем и ваздухом је мешање мале количине уља за подмазивање и гаса под одређеним притиском да би се формирала смеша слична уљној магли, а затим прскање на део лежаја ради подмазивања.
Ова метода подмазивања има предности мање потрошње уља, доброг ефекта подмазивања и одсуства загађења животне средине. Међутим, треба напоменути да су захтеви за одржавање система подмазивања уље-ваздух релативно високи. Неопходно је осигурати стабилност притиска гаса и довода уља за подмазивање, као и несметан млаз.
За подмазивање вретена такође постоје две методе: метода подмазивања уљном маглом и метода подмазивања убризгавањем.
Метода подмазивања уљном маглом распршује уље за подмазивање у ситне честице и транспортује га до лежаја вретена кроз ваздух ради подмазивања. Ова метода има равномерно подмазивање и може обезбедити добар ефекат подмазивања при великим брзинама ротације. Међутим, уљна магла може изазвати одређено загађење животне средине и потребно је предузети одговарајуће заштитне мере.
Метода подмазивања убризгавањем директно прска уље за подмазивање на део лежаја кроз млазницу, што има предности снажног циљаног подмазивања и доброг ефекта. Међутим, положај и угао прскања млазнице морају бити прецизно подешени како би се осигурао најбољи ефекат подмазивања.
Укратко, одржавање вретена обрадне машине мора свеобухватно узети у обзир различите факторе, укључујући избор методе подмазивања, контролу количине уља и одржавање чистоће. Само добрим обављањем свакодневног одржавања можемо осигурати стабилне перформансе вретена, продужити његов век трајања и побољшати ефикасност производње и квалитет обраде обрадне машине.
У стварној употреби, такође треба напоменути следеће тачке:
Редовно проверавајте прецизност и ход вретена и благовремено подесите или поправите ако се пронађу проблеми.
Избегавајте рад вретена под преоптерећењем или ударцима велике брзине како бисте спречили оштећење вретена.
Одржавајте радно окружење обрадне машине чистим како бисте спречили улазак прашине и нечистоћа у вретено.
Радите у складу са процедурама за рад опреме како бисте избегли оштећење вретена услед неправилног руковања.
За скупо вретено машинског алата, када дође до квара или оштећења, може се размотрити поправка и употреба. Постоје углавном следеће методе за поправку:
Замените оштећене делове као што су лежајеви и заптивке.
Поправка истрошених делова, као што је коришћење ласерског облагања, електричног четкања и других технологија.
Извршите прецизно подешавање и калибрацију да бисте обновили прецизност и перформансе вретена.
Приликом поправке вретена, обавезно изаберите професионалну агенцију за одржавање или произвођача како бисте осигурали квалитет поправке. Истовремено, поправљено вретено треба строго тестирати и пробно радити како би се осигурало да његове перформансе испуњавају захтеве пре него што се стави у употребу.
Укратко, процес производње вретена обрадне машине је фин и сложен, а радови на одржавању и поправци су такође изузетно важни. Само савладавањем исправних метода производње, одржавања и поправке можемо у потпуности искористити перформансе вретена обрадне машине и пружити снажну подршку развоју модерне производње.
Да би се осигурале перформансе и век трајања вретена обрадне машине, правилно одржавање је изузетно важно. Међу њима, смањење радне температуре лежаја је важна карика у одржавању, а најчешће коришћена метода је подмазивање уљем. Постоје углавном две методе подмазивања: метода подмазивања уље-ваздух и подмазивање циркулацијом уља.
Подмазивање циркулацијом уља
Приликом коришћења подмазивања циркулацијом уља, неопходно је осигурати да је количина уља у резервоару за уље са константном температуром вретена довољна. Подмазивање циркулацијом уља може смањити трење и стварање топлоте када се испуњавају захтеви за подмазивањем и може апсорбовати део топлоте компоненти вретена. Кроз континуирано циркулишуће уље, топлота се одводи како би вретено радило у одговарајућем температурном опсегу.
Ова метода подмазивања захтева редовну проверу количине уља у резервоару за уље како би се осигурала довољна количина уља. Истовремено, обратите пажњу на чистоћу уља како бисте спречили да нечистоће уђу у систем подмазивања и утичу на ефекат подмазивања. Редовна замена уља је такође неопходна како би се осигурао стабилан рад уља.
Метода подмазивања уљем и ваздухом
Метода подмазивања уљем и ваздухом је супротна подмазивању циркулацијом уља. Потребно је попунити само 10% капацитета простора лежаја. Подмазивање уљем и ваздухом је мешање мале количине уља за подмазивање и гаса под одређеним притиском да би се формирала смеша слична уљној магли, а затим прскање на део лежаја ради подмазивања.
Ова метода подмазивања има предности мање потрошње уља, доброг ефекта подмазивања и одсуства загађења животне средине. Међутим, треба напоменути да су захтеви за одржавање система подмазивања уље-ваздух релативно високи. Неопходно је осигурати стабилност притиска гаса и довода уља за подмазивање, као и несметан млаз.
За подмазивање вретена такође постоје две методе: метода подмазивања уљном маглом и метода подмазивања убризгавањем.
Метода подмазивања уљном маглом распршује уље за подмазивање у ситне честице и транспортује га до лежаја вретена кроз ваздух ради подмазивања. Ова метода има равномерно подмазивање и може обезбедити добар ефекат подмазивања при великим брзинама ротације. Међутим, уљна магла може изазвати одређено загађење животне средине и потребно је предузети одговарајуће заштитне мере.
Метода подмазивања убризгавањем директно прска уље за подмазивање на део лежаја кроз млазницу, што има предности снажног циљаног подмазивања и доброг ефекта. Међутим, положај и угао прскања млазнице морају бити прецизно подешени како би се осигурао најбољи ефекат подмазивања.
Укратко, одржавање вретена обрадне машине мора свеобухватно узети у обзир различите факторе, укључујући избор методе подмазивања, контролу количине уља и одржавање чистоће. Само добрим обављањем свакодневног одржавања можемо осигурати стабилне перформансе вретена, продужити његов век трајања и побољшати ефикасност производње и квалитет обраде обрадне машине.
У стварној употреби, такође треба напоменути следеће тачке:
Редовно проверавајте прецизност и ход вретена и благовремено подесите или поправите ако се пронађу проблеми.
Избегавајте рад вретена под преоптерећењем или ударцима велике брзине како бисте спречили оштећење вретена.
Одржавајте радно окружење обрадне машине чистим како бисте спречили улазак прашине и нечистоћа у вретено.
Радите у складу са процедурама за рад опреме како бисте избегли оштећење вретена услед неправилног руковања.
За скупо вретено машинског алата, када дође до квара или оштећења, може се размотрити поправка и употреба. Постоје углавном следеће методе за поправку:
Замените оштећене делове као што су лежајеви и заптивке.
Поправка истрошених делова, као што је коришћење ласерског облагања, електричног четкања и других технологија.
Извршите прецизно подешавање и калибрацију да бисте обновили прецизност и перформансе вретена.
Приликом поправке вретена, обавезно изаберите професионалну агенцију за одржавање или произвођача како бисте осигурали квалитет поправке. Истовремено, поправљено вретено треба строго тестирати и пробно радити како би се осигурало да његове перформансе испуњавају захтеве пре него што се стави у употребу.
Укратко, процес производње вретена обрадне машине је фин и сложен, а радови на одржавању и поправци су такође изузетно важни. Само савладавањем исправних метода производње, одржавања и поправке можемо у потпуности искористити перформансе вретена обрадне машине и пружити снажну подршку развоју модерне производње.