Детаљно тумачење безбедних радних процедура за вертикалне обрадне центре
I. Увод
Као високопрецизна и високоефикасна машинска опрема, вертикални обрадни центар игра кључну улогу у модерној производњи. Међутим, због велике брзине рада, високе тачности обраде и укључивања сложених механичких и електричних система, постоје одређени безбедносни ризици током процеса рада. Стога је изузетно важно строго се придржавати безбедносних радних процедура. У наставку је детаљно тумачење и дубинска анализа сваке безбедне радне процедуре.
II. Специфичне безбедне оперативне процедуре
Придржавајте се општих безбедносних радних процедура за раднике на глодању и бушењу. Носите заштитну опрему на раду по потреби.
Опште безбедносне процедуре рада за раднике на глодању и бушењу су основни критеријуми безбедности сумирани кроз дугогодишњу праксу. То укључује ношење заштитних кацига, заштитних наочара, заштитних рукавица, ципела отпорних на ударце итд. Заштитне кациге могу ефикасно спречити повреде главе услед пада предмета са висине; заштитне наочаре могу спречити повреде очију прскањем попут металних опиљака и расхладне течности која се ствара током процеса обраде; заштитне рукавице могу заштитити руке од огреботина алатима, ивицама радног предмета итд. током рада; ципеле отпорне на ударце могу спречити повреде стопала тешким предметима. Ови предмети заштите на раду су прва линија одбране за оператере у радном окружењу, а игнорисање било ког од њих може довести до озбиљних телесних повреда.
Проверите да ли су спојеви ручице за управљање, прекидача, дугмета, механизма за причвршћивање и хидрауличног клипа у исправном положају, да ли је рад флексибилан и да ли су сигурносни уређаји комплетни и поуздани.
Исправни положаји ручице за управљање, прекидача и дугмета осигуравају да опрема може да ради у складу са очекиваним режимом. Ако ове компоненте нису у исправном положају, то може проузроковати абнормалне радње опреме, па чак и довести до опасности. На пример, ако је ручица за управљање у погрешном положају, може довести до тога да се алат помера када не би требало, што доводи до оштећења радног предмета или чак оштећења машине алатке. Стање прикључка механизма за стезање директно утиче на ефекат стезања радног предмета. Ако је прикључак лабав, радни предмет се може померити током процеса обраде, што не само да ће утицати на тачност обраде, већ може довести и до опасних ситуација као што су оштећење алата и излетање радног предмета. Прикључак хидрауличног клипа је такође кључан јер је повезан са тим да ли хидраулични систем опреме може нормално да ради. А сигурносни уређаји, као што су дугмад за заустављање у случају нужде и заштитне браве врата, кључни су елементи за обезбеђивање безбедности оператера. Комплетни и поуздани сигурносни уређаји могу брзо зауставити опрему у хитним случајевима како би се избегле незгоде.
Проверите да ли постоје препреке унутар ефективног опсега кретања сваке осе вертикалног обрадне машине.
Пре него што обрадни центар почне да ради, мора се пажљиво проверити опсег кретања сваке осе (као што су X, Y, Z осе итд.). Постојање било каквих препрека може ометати нормално кретање координатних оса, што доводи до преоптерећења и оштећења мотора оса, па чак и довести до одступања координатних оса од унапред одређене путање и кварова машине. На пример, током спуштања Z-осе, ако се испод налазе неочишћени алати или радни предмети, то може изазвати озбиљне последице као што су савијање вођећег вијка Z-осе и хабање вођице. Ово не само да ће утицати на тачност обраде машине, већ ће повећати трошкове одржавања опреме и представљати претњу по безбедност оператера.
Строго је забрањено коришћење машинског алата ван његових перформанси. Изаберите разумну брзину резања и брзину помака у складу са материјалом обратка.
Сваки вертикални обрадни центар има своје пројектоване параметре перформанси, укључујући максималну величину обраде, максималну снагу, максималну брзину ротације, максималну брзину помака итд. Коришћење машине алатке изван њених перформанси довешће до тога да сваки део машине носи оптерећење изван пројектованог опсега, што доводи до проблема као што су прегревање мотора, повећано хабање водећег вијка и деформација вођице. Истовремено, избор разумне брзине резања и брзине помака у складу са материјалом обратка је кључ за обезбеђивање квалитета обраде и побољшање ефикасности обраде. Различити материјали имају различита механичка својства као што су тврдоћа и жилавост. На пример, постоји велика разлика у брзини резања и брзини помака при обради легура алуминијума и нерђајућег челика. Ако је брзина резања пребрза или је брзина помака превелика, то може довести до повећаног хабања алата, смањеног квалитета површине обратка, па чак и до лома алата и отпадања обратка.
Приликом утовара и истовара тешких радних предмета, потребно је одабрати одговарајући уређај за дизање и метод дизања у складу са тежином и обликом радног предмета.
За тешке радне предмете, ако се не одабере одговарајући уређај за дизање и метод дизања, може постојати опасност од пада радног предмета током процеса утовара и истовара. У зависности од тежине радног предмета, могу се одабрати различите спецификације дизалица, електричних дизалица и друге опреме за дизање. Истовремено, облик радног предмета ће такође утицати на избор уређаја за дизање и метода дизања. На пример, за радне предмете неправилног облика, могу бити потребни посебни уређаји или уређаји за дизање са више тачака дизања како би се осигурала равнотежа и стабилност радног предмета током процеса дизања. Током процеса дизања, оператер такође мора обратити пажњу на факторе као што су носивост уређаја за дизање и угао привеса како би се осигурала безбедност операције дизања.
Када се вретено вертикалног обрадне машине окреће и креће, строго је забрањено додиривати вретено и алате постављене на крају вретена рукама.
Када се вретено окреће и креће, његова брзина је веома велика, а алати су обично веома оштри. Додиривање вретена или алата рукама веома је вероватно да ће прсти бити заглављени у вретену или посечени алатом. Чак и у случају наизглед мале брзине, ротација вретена и сила сечења алата и даље могу проузроковати озбиљне повреде људског тела. То захтева од оператера да одржава довољну безбедносну удаљеност током рада опреме и да се строго придржава процедура рада, и никада не ризикује да додирне вретено у раду и алате рукама због тренутне непажње.
Приликом замене алата, машина мора прво бити заустављена, а замена се може извршити након потврде. Треба обратити пажњу на оштећење резне ивице током замене.
Замена алата је уобичајена операција у процесу обраде, али ако се не користи правилно, то доноси безбедносне ризике. Замена алата у заустављеном стању може осигурати безбедност оператера и спречити повреде људи алатом услед наглог окретања вретена. Након што се увери да је машина стала, оператер такође треба да обрати пажњу на смер и положај сечива приликом замене алата како би се спречило да сечиво огребе руку. Поред тога, након замене алата, алати морају бити правилно инсталирани и треба проверити степен стезања алата како би се осигурало да алати неће бити лабави током процеса обраде.
Забрањено је газити по површини вођице и површини опреме за фарбање или стављати предмете на њих. Строго је забрањено ударати или исправљати радне предмете на радном столу.
Површина вођице опреме је кључни део за обезбеђивање прецизног кретања координатних оса, а захтеви за њеном тачношћу су веома високи. Стајање на површину вођице или постављање предмета на њу уништиће тачност вођице и утицати на тачност обраде машине алатке. Истовремено, површина боје не само да игра улогу у улепшавању, већ има и одређени заштитни ефекат на опрему. Оштећење површине боје може довести до проблема као што су рђање и корозија опреме. Ударање или исправљање радних предмета на радном столу такође није дозвољено, јер може оштетити равност радног стола и утицати на тачност обраде радног предмета. Поред тога, сила удара која се генерише током процеса ударања може такође оштетити друге делове машине алатке.
Након уноса програма обраде за нови радни предмет, мора се проверити исправност програма и да ли је симулирани програм који се изводи исправан. Аутоматски циклус рада није дозвољен без тестирања како би се спречили кварови алатних машина.
Програм обраде новог радног предмета може имати програмске грешке, као што су синтаксичке грешке, грешке у координатним вредностима, грешке у путањи алата итд. Ако се програм не провери и не изврши симулирано извршавање, већ се изврши директно аутоматско циклично извршавање, то може довести до проблема као што су колизија између алата и радног предмета, прекорачење координатних оса и погрешне димензије обраде. Провером исправности програма, ове грешке се могу открити и исправити на време. Симулација извршног програма омогућава оператеру да посматра путању кретања алата пре стварне обраде како би се осигурало да програм испуњава захтеве обраде. Тек након довољне провере и тестирања и потврде да је програм исправан, може се извршити аутоматско циклично извршавање како би се осигурала безбедност и глаткоћа процеса обраде.
Приликом коришћења радијалног држача алата главе за обраду за појединачно сечење, шипку за бушење треба прво вратити у нулти положај, а затим пребацити на режим главе за обраду у MDA режиму помоћу M43. Ако је потребно померити U-осу, мора се осигурати да је ручни стезни уређај U-осе олабављен.
Рад радијалног држача алата главе за обраду точкова мора се изводити строго у складу са наведеним корацима. Враћање шипке за бушење у нулти положај прво може избећи сметње при преласку на режим главе за обраду точкова. Режим MDA (ручни унос података) је ручни режим програмирања и извршавања. Коришћење инструкције M43 за прелазак на режим главе за обраду точкова је процес рада који одређује опрема. За кретање U-осе, неопходно је осигурати да је ручни стезни уређај U-осе олабављен, јер ако се стезни уређај не олабави, може доћи до потешкоћа у кретању U-осе, па чак и до оштећења механизма преноса U-осе. Строга примена ових корака рада може осигурати нормалан рад радијалног држача алата главе за обраду точкова и смањити појаву кварова опреме и безбедносних незгода.
Када је потребно ротирати радни сто (Б – оса) током рада, треба осигурати да се неће сударати са другим деловима машине алатке или другим предметима око машине алатке током ротације.
Ротација радног стола (Б – оса) подразумева велики опсег кретања. Ако се током процеса ротације судари са другим деловима машине алатке или околним објектима, то може проузроковати оштећење радног стола и других делова, па чак и утицати на укупну тачност машине алатке. Пре ротирања радног стола, оператер треба пажљиво да посматра околину и провери да ли постоје препреке. За неке сложене сценарије обраде, може бити потребно унапред спровести симулације или мерења како би се осигурао безбедан простор за ротацију радног стола.
Током рада вертикалног обрадне машине, забрањено је додиривање подручја око ротирајућег вођског вијка, глатке шипке, вретена и главе за обраду, а оператер не сме остати на покретним деловима алатне машине.
Подручја око ротирајућег вођског вијка, глатке шипке, вретена и главе за окретање су веома опасна подручја. Ови делови имају велику брзину и кинетичку енергију током рада, а додиривање истих може довести до озбиљних повреда. Истовремено, постоје опасности и у покретним деловима алатне машине током рада. Ако оператер остане на њима, може се заглавити у опасном подручју због кретања делова или се повредити услед стезања између покретних делова и других непокретних делова. Стога, током рада алатне машине, оператер мора држати безбедну удаљеност од ових опасних подручја како би осигурао сопствену безбедност.
Током рада вертикалног обрадне машине, оператеру није дозвољено да напусти радни положај без дозволе или да повери другима да се брину о њему.
Током рада машине алатке, могу се десити разне абнормалне ситуације, као што су хабање алата, отпуштање радног предмета и квар опреме. Ако оператер напусти радни положај без дозволе или повери другима да се брину о њему, то може довести до немогућности благовременог откривања и решавања ових абнормалних ситуација, што може проузроковати озбиљне безбедносне незгоде или оштећење опреме. Оператор мора стално да обраћа пажњу на радно стање машине алатке и да предузима благовремене мере за све абнормалне ситуације како би се осигурала безбедност и стабилност процеса обраде.
Када се током рада вертикалног обрадне машине појаве абнормалне појаве и бука, машину треба одмах зауставити, открити узрок и благовремено га отклонити.
Ненормалне појаве и бука често су претече кварова опреме. На пример, абнормалне вибрације могу бити сигнал хабања алата, неравнотеже или отпуштања делова машинског алата; оштри звуци могу бити манифестације проблема као што су оштећење лежајева и лоше зацепљење зупчаника. Тренутно заустављање машине може спречити даље ширење квара и смањити ризик од оштећења опреме и безбедносних незгода. Откривање узрока захтева од оператера одређено знање и искуство у одржавању опреме, као и да открије основни узрок квара кроз посматрање, инспекцију и друге начине и да га благовремено реши, као што је замена истрошеног алата, затезање лабавих делова и замена оштећених лежајева.
Када се кућиште вретена и радни сто машинског алата налазе у граничним положајима кретања или близу њих, оператер не сме улазити у следеће области:
(1) Између доње површине кућишта вретена и тела машине;
(2) Између вратила за бушење и радног предмета;
(3) Између извученог вратила за бушење и тела машине или површине радног стола;
(4) Између радног стола и кутије вретена током кретања;
(5) Између задње репне цеви и зида и резервоара за уље када се вратило за бушење окреће;
(6) Између радног стола и предњег стуба;
(7) Остала подручја која могу изазвати стискање.
Када се ови делови машинског алата налазе у или близу граничних положаја кретања, ова подручја ће постати веома опасна. На пример, простор између доње површине кућишта вретена и тела машине може се брзо смањити током кретања кућишта вретена, а улазак у ово подручје може проузроковати да оператер буде пригњечен; сличне опасности постоје у подручјима између вратила за бушење и радног предмета, између вратила за бушење када је извучено и тела машине или површине радног стола итд. Оператор мора увек обратити пажњу на положаје ових делова и избегавати улазак у ова опасна подручја када су близу граничних положаја кретања како би се спречиле повреде.
Приликом искључивања вертикалног обрадне машине, радни сто мора бити враћен у средњи положај, шипка за бушење мора бити враћена, затим мора бити изађен оперативни систем и на крају мора бити искључено напајање.
Враћање радног стола у средњи положај и враћање шипке за бушење може осигурати да је опрема у безбедном стању када се следећи пут покрене, избегавајући потешкоће при покретању или незгоде услед тога што се радни сто или шипка за бушење налазе у граничном положају. Излазак из оперативног система може осигурати да су подаци у систему исправно сачувани и да је избегнут губитак података. Коначно, искључивање напајања је последњи корак гашења како би се осигурало да опрема потпуно престане да ради и елиминисале опасности по електричну безбедност.
III. Резиме
Безбедне радне процедуре вертикалног обрадне центра су кључ за обезбеђивање безбедног рада опреме, безбедности оператера и квалитета обраде. Оператори морају дубоко разумети и строго се придржавати сваке безбедне радне процедуре, и ниједан детаљ, од ношења заштитне опреме до рада опреме, не сме се занемарити. Само на тај начин се могу у потпуности искористити предности обраде вертикалног обрадне центра, побољшати ефикасност производње и истовремено избећи безбедносне незгоде. Предузећа би такође требало да ојачају обуку оператера о безбедности, побољшају свест о безбедности и оперативне вештине оператера, и осигурају безбедност производње и економске користи предузећа.