„Мере предострожности за ЦНЦ обрадне центре у обради калупа“
Као кључна опрема за обраду калупа, прецизност и перформансе ЦНЦ обрадног центра директно утичу на квалитет калупа. Да би се боље обрађивали идеални производи, приликом коришћења ЦНЦ обрадног центра за обраду калупа, потребно је узети у обзир следеће аспекте.
I. Избор и употреба алата
Приликом коришћења глодалице са кугличним крајем за глодање закривљених површина:
Брзина сечења на врху глодалице са кугличним крајем је веома мала. Када се глодалица са кугличним крајем користи за глодање релативно равне закривљене површине управне на обрађену површину, квалитет површине коју сече врх глодалице са кугличним крајем је лош. Стога, брзину вретена треба на одговарајући начин повећати како би се побољшала ефикасност сечења и квалитет површине.
Избегавајте сечење врхом алата, што може смањити хабање алата и побољшати тачност обраде.
Равна цилиндрична глодалица:
Код равног цилиндричног глодала са централним отвором на челу, крајња ивица не пролази кроз центар. Приликом глодања закривљених површина, не сме се померати вертикално надоле као бургија. Уколико се претходно не избуши отвор за обраду, глодало ће се поломити.
За равно цилиндрично глодало без централног отвора на чеоној површини и са спојеним крајњим ивицама које пролазе кроз центар, може се померати вертикално надоле. Међутим, због веома малог угла сечива и велике аксијалне силе, то такође треба избегавати колико год је то могуће. Најбољи начин је померање косо надоле. Након достизања одређене дубине, користите бочну ивицу за попречно сечење.
Приликом глодања површина жлебова, рупе за процес могу се унапред избушити за довод алата.
Иако је ефекат вертикалног додавања алата код глодалице са кугличним крајем бољи него код глодалице са равним крајем, због прекомерне аксијалне силе и утицаја на ефекат резања, овај метод додавања алата је најбоље да се не користи.
Приликом коришћења глодалице са кугличним крајем за глодање закривљених површина:
Брзина сечења на врху глодалице са кугличним крајем је веома мала. Када се глодалица са кугличним крајем користи за глодање релативно равне закривљене површине управне на обрађену површину, квалитет површине коју сече врх глодалице са кугличним крајем је лош. Стога, брзину вретена треба на одговарајући начин повећати како би се побољшала ефикасност сечења и квалитет површине.
Избегавајте сечење врхом алата, што може смањити хабање алата и побољшати тачност обраде.
Равна цилиндрична глодалица:
Код равног цилиндричног глодала са централним отвором на челу, крајња ивица не пролази кроз центар. Приликом глодања закривљених површина, не сме се померати вертикално надоле као бургија. Уколико се претходно не избуши отвор за обраду, глодало ће се поломити.
За равно цилиндрично глодало без централног отвора на чеоној површини и са спојеним крајњим ивицама које пролазе кроз центар, може се померати вертикално надоле. Међутим, због веома малог угла сечива и велике аксијалне силе, то такође треба избегавати колико год је то могуће. Најбољи начин је померање косо надоле. Након достизања одређене дубине, користите бочну ивицу за попречно сечење.
Приликом глодања површина жлебова, рупе за процес могу се унапред избушити за довод алата.
Иако је ефекат вертикалног додавања алата код глодалице са кугличним крајем бољи него код глодалице са равним крајем, због прекомерне аксијалне силе и утицаја на ефекат резања, овај метод додавања алата је најбоље да се не користи.
II. Мере предострожности током процеса обраде
Преглед материјала:
Приликом глодања делова са закривљеним површинама, ако се открију појаве попут лоше термичке обраде, пукотина и неуједначене структуре материјала дела, обраду треба благовремено зауставити. Ови недостаци могу довести до оштећења алата, смањене тачности обраде, па чак и до отпада производа током процеса обраде. Благовременим заустављањем обраде може се избећи губљење радног времена и материјала.
Преглед пре почетка:
Пре сваког почетка глодања, треба извршити одговарајуће прегледе алатне машине, причвршћивача и алата. Проверити да ли су различити параметри алатне машине нормални, као што су брзина вретена, брзина помака, компензација дужине алата итд.; проверити да ли је сила стезања причвршћивача довољна и да ли ће то утицати на тачност обраде; проверити стање хабања алата и да ли је потребно заменити алат. Ови прегледи могу осигурати несметан ток процеса обраде и побољшати тачност и ефикасност обраде.
Савладавање надокнаде за подношење:
Приликом глодања шупљине калупа, додатак за турпијање треба на одговарајући начин савладати у складу са храпавошћу обрађене површине. За делове које је теже глодати, ако је храпавост обрађене површине лоша, треба оставити већи додатак за турпијање како би се постигао жељени квалитет површине у накнадном процесу турпијања. За лако обрадиве делове, као што су равне површине и жлебови под правим углом, вредност храпавости обрађене површине треба што више смањити, а оптерећење турпијања треба смањити како би се избегло утицај на тачност површине шупљине услед турпијања велике површине.
Преглед материјала:
Приликом глодања делова са закривљеним површинама, ако се открију појаве попут лоше термичке обраде, пукотина и неуједначене структуре материјала дела, обраду треба благовремено зауставити. Ови недостаци могу довести до оштећења алата, смањене тачности обраде, па чак и до отпада производа током процеса обраде. Благовременим заустављањем обраде може се избећи губљење радног времена и материјала.
Преглед пре почетка:
Пре сваког почетка глодања, треба извршити одговарајуће прегледе алатне машине, причвршћивача и алата. Проверити да ли су различити параметри алатне машине нормални, као што су брзина вретена, брзина помака, компензација дужине алата итд.; проверити да ли је сила стезања причвршћивача довољна и да ли ће то утицати на тачност обраде; проверити стање хабања алата и да ли је потребно заменити алат. Ови прегледи могу осигурати несметан ток процеса обраде и побољшати тачност и ефикасност обраде.
Савладавање надокнаде за подношење:
Приликом глодања шупљине калупа, додатак за турпијање треба на одговарајући начин савладати у складу са храпавошћу обрађене површине. За делове које је теже глодати, ако је храпавост обрађене површине лоша, треба оставити већи додатак за турпијање како би се постигао жељени квалитет површине у накнадном процесу турпијања. За лако обрадиве делове, као што су равне површине и жлебови под правим углом, вредност храпавости обрађене површине треба што више смањити, а оптерећење турпијања треба смањити како би се избегло утицај на тачност површине шупљине услед турпијања велике површине.
III. Мере за побољшање тачности обраде
Оптимизујте програмирање:
Разумно програмирање може побољшати тачност и ефикасност обраде. Приликом програмирања, у складу са обликом и величином калупа, изаберите одговарајуће путање алата и параметре резања. На пример, за сложене закривљене површине, методе као што су обрада контурних линија и спирална обрада могу се користити за смањење празног хода алата и побољшање ефикасности обраде. Истовремено, параметри резања као што су брзина вретена, брзина помака и дубина резања треба да буду разумно подешени како би се осигурао квалитет обраде и век трајања алата.
Компензација алата:
Компензација алата је важно средство за побољшање тачности обраде. Током процеса обраде, због хабања и замене алата, величина обраде ће се мењати. Функцијом компензације алата, радијус и дужина алата могу се временом подесити како би се осигурала тачност величине обраде. Истовремено, компензација алата може се користити и за компензацију грешака машинског алата и побољшање тачности обраде.
Детекција тачности:
Током процеса обраде, калуп треба редовно проверавати ради тачности. Детекција се може извршити помоћу опреме као што су трокоординатни мерни инструменти и пројектори за детекцију величине, облика и тачности положаја калупа. Детекцијом се проблеми у процесу обраде могу благовремено открити и предузети одговарајуће мере за подешавање како би се осигурала тачност обраде.
Оптимизујте програмирање:
Разумно програмирање може побољшати тачност и ефикасност обраде. Приликом програмирања, у складу са обликом и величином калупа, изаберите одговарајуће путање алата и параметре резања. На пример, за сложене закривљене површине, методе као што су обрада контурних линија и спирална обрада могу се користити за смањење празног хода алата и побољшање ефикасности обраде. Истовремено, параметри резања као што су брзина вретена, брзина помака и дубина резања треба да буду разумно подешени како би се осигурао квалитет обраде и век трајања алата.
Компензација алата:
Компензација алата је важно средство за побољшање тачности обраде. Током процеса обраде, због хабања и замене алата, величина обраде ће се мењати. Функцијом компензације алата, радијус и дужина алата могу се временом подесити како би се осигурала тачност величине обраде. Истовремено, компензација алата може се користити и за компензацију грешака машинског алата и побољшање тачности обраде.
Детекција тачности:
Током процеса обраде, калуп треба редовно проверавати ради тачности. Детекција се може извршити помоћу опреме као што су трокоординатни мерни инструменти и пројектори за детекцију величине, облика и тачности положаја калупа. Детекцијом се проблеми у процесу обраде могу благовремено открити и предузети одговарајуће мере за подешавање како би се осигурала тачност обраде.
IV. Мере предострожности у вези са радом
Обука оператера:
Оператори ЦНЦ обрадних центара треба да прођу стручну обуку и да буду упознати са методама рада и безбедносним мерама предострожности алатне машине. Садржај обуке обухвата структуру, перформансе, методе рада, вештине програмирања и безбедносне процедуре рада алатне машине. Само особље које је прошло обуку и положило процену може да управља ЦНЦ обрадни центром.
Уређаји за безбедност и заштиту:
ЦНЦ обрадни центри треба да буду опремљени комплетним сигурносним заштитним уређајима као што су заштитна врата, штитници и дугмад за хитно заустављање. Приликом рада са алатном машином, оператер треба правилно да користи сигурносне заштитне уређаје како би избегао безбедносне незгоде.
Инсталација и замена алата:
Приликом постављања и замене алата, прво треба искључити напајање машине и осигурати да је алат чврсто постављен. Приликом постављања алата треба користити специјалне кључеве за алате. Избегавајте употребу алата као што су чекићи за ударање по алату како бисте избегли оштећење алата и вретена машине.
Мере предострожности током процеса обраде:
Током процеса обраде, оператер треба пажљиво да прати радно стање машине алатке. Уколико се открије било каква неуобичајена ситуација, машину треба одмах зауставити ради прегледа. Истовремено, избегавајте додиривање алата и радног предмета током процеса обраде како бисте избегли безбедносне незгоде.
Обука оператера:
Оператори ЦНЦ обрадних центара треба да прођу стручну обуку и да буду упознати са методама рада и безбедносним мерама предострожности алатне машине. Садржај обуке обухвата структуру, перформансе, методе рада, вештине програмирања и безбедносне процедуре рада алатне машине. Само особље које је прошло обуку и положило процену може да управља ЦНЦ обрадни центром.
Уређаји за безбедност и заштиту:
ЦНЦ обрадни центри треба да буду опремљени комплетним сигурносним заштитним уређајима као што су заштитна врата, штитници и дугмад за хитно заустављање. Приликом рада са алатном машином, оператер треба правилно да користи сигурносне заштитне уређаје како би избегао безбедносне незгоде.
Инсталација и замена алата:
Приликом постављања и замене алата, прво треба искључити напајање машине и осигурати да је алат чврсто постављен. Приликом постављања алата треба користити специјалне кључеве за алате. Избегавајте употребу алата као што су чекићи за ударање по алату како бисте избегли оштећење алата и вретена машине.
Мере предострожности током процеса обраде:
Током процеса обраде, оператер треба пажљиво да прати радно стање машине алатке. Уколико се открије било каква неуобичајена ситуација, машину треба одмах зауставити ради прегледа. Истовремено, избегавајте додиривање алата и радног предмета током процеса обраде како бисте избегли безбедносне незгоде.
Закључно, када се користи ЦНЦ обрадни центар за обраду калупа, треба обратити пажњу на избор и употребу алата, мере предострожности током процеса обраде, мере за побољшање тачности обраде и мере предострожности при раду. Само строгим поштовањем оперативних процедура може се гарантовати квалитет и безбедност обраде и побољшати ефикасност производње.