„Принципи избора три елемента у резању CNC машинама алатима“.
Код обраде метала резањем, правилан избор три елемента резања CNC машинама – брзине резања, брзине помака и дубине резања – је од кључне важности. Ово је један од главних садржаја курса принципа резања метала. У наставку је детаљно објашњен избор принципа ова три елемента.
I. Брзина сечења
Брзина резања, односно линеарна брзина или ободна брзина (V, метри/минут), један је од важних параметара код резања CNC машинама. Да би се изабрала одговарајућа брзина резања, прво треба узети у обзир више фактора.
Брзина резања, односно линеарна брзина или ободна брзина (V, метри/минут), један је од важних параметара код резања CNC машинама. Да би се изабрала одговарајућа брзина резања, прво треба узети у обзир више фактора.
Материјали за алате
Карбид: Због своје високе тврдоће и добре отпорности на топлоту, може се постићи релативно велика брзина сечења. Генерално, може бити изнад 100 метара/минут. Приликом куповине плочица, обично се наводе технички параметри како би се разјаснио опсег линеарних брзина које се могу одабрати при обради различитих материјала.
Брзорезни челик: У поређењу са карбидом, перформансе брзорезног челика су нешто лошије, а брзина сечења може бити релативно ниска. У већини случајева, брзина сечења брзорезног челика не прелази 70 метара/минут и генерално је испод 20-30 метара/минут.
Карбид: Због своје високе тврдоће и добре отпорности на топлоту, може се постићи релативно велика брзина сечења. Генерално, може бити изнад 100 метара/минут. Приликом куповине плочица, обично се наводе технички параметри како би се разјаснио опсег линеарних брзина које се могу одабрати при обради различитих материјала.
Брзорезни челик: У поређењу са карбидом, перформансе брзорезног челика су нешто лошије, а брзина сечења може бити релативно ниска. У већини случајева, брзина сечења брзорезног челика не прелази 70 метара/минут и генерално је испод 20-30 метара/минут.
Материјали за радне комаде
За материјале обратка са високом тврдоћом, брзина резања треба да буде ниска. На пример, за каљени челик, нерђајући челик итд., како би се осигурао век трајања алата и квалитет обраде, V треба подесити ниже.
За материјале од ливеног гвожђа, при коришћењу карбидних алата, брзина сечења може бити 70 – 80 метара/минут.
Нискоугљенични челик има бољу обрадивост, а брзина сечења може бити изнад 100 метара у минути.
Обрада сечења обојених метала је релативно лака, а може се одабрати већа брзина сечења, генерално између 100 и 200 метара/минут.
За материјале обратка са високом тврдоћом, брзина резања треба да буде ниска. На пример, за каљени челик, нерђајући челик итд., како би се осигурао век трајања алата и квалитет обраде, V треба подесити ниже.
За материјале од ливеног гвожђа, при коришћењу карбидних алата, брзина сечења може бити 70 – 80 метара/минут.
Нискоугљенични челик има бољу обрадивост, а брзина сечења може бити изнад 100 метара у минути.
Обрада сечења обојених метала је релативно лака, а може се одабрати већа брзина сечења, генерално између 100 и 200 метара/минут.
Услови обраде
Током грубе обраде, главна сврха је брзо уклањање материјала, а захтев за квалитет површине је релативно низак. Због тога се брзина резања подешава на мању. Током завршне обраде, да би се постигао добар квалитет површине, брзина резања треба да буде већа.
Када је систем крутости машине алатке, радног предмета и алата лош, брзину резања такође треба смањити како би се смањиле вибрације и деформације.
Ако је S који се користи у CNC програму брзина вретена у минути, онда S треба израчунати према пречнику обратка и линеарној брзини резања V: S (брзина вретена у минути) = V (линеарна брзина резања) × 1000 / (3,1416 × пречник обратка). Ако CNC програм користи константну линеарну брзину, онда S може директно користити линеарну брзину резања V (метри/минут).
Током грубе обраде, главна сврха је брзо уклањање материјала, а захтев за квалитет површине је релативно низак. Због тога се брзина резања подешава на мању. Током завршне обраде, да би се постигао добар квалитет површине, брзина резања треба да буде већа.
Када је систем крутости машине алатке, радног предмета и алата лош, брзину резања такође треба смањити како би се смањиле вибрације и деформације.
Ако је S који се користи у CNC програму брзина вретена у минути, онда S треба израчунати према пречнику обратка и линеарној брзини резања V: S (брзина вретена у минути) = V (линеарна брзина резања) × 1000 / (3,1416 × пречник обратка). Ако CNC програм користи константну линеарну брзину, онда S може директно користити линеарну брзину резања V (метри/минут).
II. Брзина увлачења
Брзина померања, позната и као брзина померања алата (F), углавном зависи од захтева за храпавост површине обраде радног предмета.
Брзина померања, позната и као брзина померања алата (F), углавном зависи од захтева за храпавост површине обраде радног предмета.
Завршна обрада
Током завршне обраде, због високих захтева за квалитет површине, брзина померања треба да буде мала, генерално 0,06 – 0,12 мм/окрету вретена. Ово може да обезбеди глатку обрађену површину и смањи храпавост површине.
Током завршне обраде, због високих захтева за квалитет површине, брзина померања треба да буде мала, генерално 0,06 – 0,12 мм/окрету вретена. Ово може да обезбеди глатку обрађену површину и смањи храпавост површине.
Груба обрада
Током грубе обраде, главни задатак је брзо уклањање велике количине материјала, а брзина помака може бити подешена на већу величину. Величина брзине помака углавном зависи од чврстоће алата и генерално може бити изнад 0,3.
Када је главни угао рељефа алата велики, чврстоћа алата ће се погоршати и у овом тренутку брзина померања не сме бити превелика.
Поред тога, треба узети у обзир и снагу машине алата и крутост радног предмета и алата. Ако је снага машине алата недовољна или је крутост радног предмета и алата лоша, брзину померања такође треба одговарајуће смањити.
CNC програм користи две јединице за брзину помака: мм/минут и мм/окрет вретена. Ако се користи јединица мм/минут, може се конвертовати формулом: помак у минути = помак по обртву × брзина вретена у минути.
Током грубе обраде, главни задатак је брзо уклањање велике количине материјала, а брзина помака може бити подешена на већу величину. Величина брзине помака углавном зависи од чврстоће алата и генерално може бити изнад 0,3.
Када је главни угао рељефа алата велики, чврстоћа алата ће се погоршати и у овом тренутку брзина померања не сме бити превелика.
Поред тога, треба узети у обзир и снагу машине алата и крутост радног предмета и алата. Ако је снага машине алата недовољна или је крутост радног предмета и алата лоша, брзину померања такође треба одговарајуће смањити.
CNC програм користи две јединице за брзину помака: мм/минут и мм/окрет вретена. Ако се користи јединица мм/минут, може се конвертовати формулом: помак у минути = помак по обртву × брзина вретена у минути.
III. Дубина сечења
Дубина резања, односно дубина резања, има различите изборе током завршне обраде и грубе обраде.
Дубина резања, односно дубина резања, има различите изборе током завршне обраде и грубе обраде.
Завршна обрада
Током завршне обраде, генерално, може бити испод 0,5 (вредност радијуса). Мања дубина резања може осигурати квалитет обрађене површине и смањити храпавост површине и заостале напоне.
Током завршне обраде, генерално, може бити испод 0,5 (вредност радијуса). Мања дубина резања може осигурати квалитет обрађене површине и смањити храпавост површине и заостале напоне.
Груба обрада
Током грубе обраде, дубину резања треба одредити према условима радног предмета, алата и машинског алата. За мали струг (са максималним пречником обраде мањим од 400 мм) који струже челик бр. 45 у стању нормализације, дубина резања у радијалном смеру генерално не прелази 5 мм.
Треба напоменути да ако промена брзине вретена струга користи обичну регулацију брзине конверзије фреквенције, онда када је брзина вретена у минути веома ниска (нижа од 100 – 200 обртаја/минут), излазна снага мотора ће бити значајно смањена. У овом тренутку, може се постићи само веома мала дубина резања и брзина помака.
Током грубе обраде, дубину резања треба одредити према условима радног предмета, алата и машинског алата. За мали струг (са максималним пречником обраде мањим од 400 мм) који струже челик бр. 45 у стању нормализације, дубина резања у радијалном смеру генерално не прелази 5 мм.
Треба напоменути да ако промена брзине вретена струга користи обичну регулацију брзине конверзије фреквенције, онда када је брзина вретена у минути веома ниска (нижа од 100 – 200 обртаја/минут), излазна снага мотора ће бити значајно смањена. У овом тренутку, може се постићи само веома мала дубина резања и брзина помака.
Закључно, правилан избор три елемента резања CNC машина захтева свеобухватно разматрање више фактора као што су материјали алата, материјали радног предмета и услови обраде. У стварној обради, треба извршити разумна прилагођавања у складу са специфичним ситуацијама како би се постигли циљеви побољшања ефикасности обраде, осигурања квалитета обраде и продужења века трајања алата. Истовремено, оператери би такође требало континуирано да акумулирају искуство и буду упознати са карактеристикама различитих материјала и технологија обраде како би боље одабрали параметре резања и побољшали перформансе обраде CNC машина.