Анализа и решења проблема неправилног кретања координата машинских алата у обрадним центрима
У области машинске обраде, стабилан рад машина у обрадним центрима игра виталну улогу у квалитету производа и ефикасности производње. Међутим, повремено се јављају кварови неправилног кретања координата алатних машина, што узрокује многе проблеме оператерима и може довести до озбиљних производних незгода. У наставку ће се спровести детаљна дискусија о сродним питањима неправилног кретања координата алатних машина у обрадним центрима и понудити практична решења.
I. Феномен и опис проблема
У нормалним околностима, када машина за обраду покреће програм након враћања на почетну тачку при покретању, координате и положај машине алатке могу остати исправни. Међутим, након што је операција враћања на почетну тачку завршена, ако се машина алатка управља ручно или ручним точком, одступања ће се појавити на приказу координата обратка и координата машине алатке. На пример, у теренском експерименту, након враћања на почетну тачку при покретању, X-оса машине алатке се ручно помера за 10 мм, а затим се инструкција G55G90X0 извршава у MDI режиму. Често се открије да стварна позиција машине алатке није у складу са очекиваном позицијом координата. Ова неслагање се може манифестовати као одступања у вредностима координата, грешке у смеру кретања машине алатке или потпуно одступање од унапред подешене путање.
II. Анализа могућих узрока кварова
(I) Фактори механичког склапања
Тачност механичке монтаже директно утиче на тачност референтних тачака алатне машине. Ако током процеса монтаже алатне машине, компоненте преноса сваке координатне осе нису правилно инсталиране, као што су зазори у налегању између завртња и навртке или проблеми са монтажом вођице која није паралелна или нормална, могу се појавити додатна одступања померања током рада алатне машине, што доводи до померања референтних тачака. Ово померање се можда неће у потпуности исправити током операције враћања машине у почетну тачку, што ће довести до феномена неправилног кретања координата у наредним ручним или аутоматским операцијама.
(II) Грешке у параметрима и програмирању
- Компензација алата и подешавање координата обратка: Неправилно подешавање вредности компензације алата ће изазвати одступања између стварног положаја алата током процеса обраде и програмираног положаја. На пример, ако је вредност компензације радијуса алата превелика или премала, алат ће одступити од унапред одређене путање контуре приликом сечења обратка. Слично томе, неправилно подешавање координата обратка је такође један од уобичајених разлога. Када оператери подесе координатни систем обратка, ако је вредност нултог померања нетачна, све инструкције за обраду засноване на овом координатном систему ће узроковати да се алатна машина помери у погрешан положај, што ће резултирати хаотичним приказом координата.
- Грешке у програмирању: Немар током процеса програмирања такође може довести до абнормалних координата машинског алата. На пример, грешке уноса координатних вредности приликом писања програма, неправилна употреба формата инструкција или неразумна логика програмирања узрокована неспоразумима процеса обраде. На пример, приликом програмирања кружне интерполације, ако се координате центра круга погрешно израчунају, машински алат ће се кретати погрешном путањом приликом извршавања овог сегмента програма, што ће довести до одступања координата машинског алата од нормалног опсега.
(III) Неправилне процедуре рада
- Грешке у режимима извршавања програма: Када се програм ресетује, а затим директно покрене из међусекције без потпуног разматрања тренутног стања машине алатке и њене претходне путање кретања, то може довести до хаоса у координатном систему машине алатке. Пошто се програм извршава на основу одређене логике и почетних услова током процеса рада, насилно покретање из међусекције може пореметити овај континуитет и онемогућити машини алатки да правилно израчуна тренутну координатну позицију.
- Директно покретање програма након специјалних операција: Након извршавања специјалних операција као што су „Закључавање машине“, „Ручна апсолутна вредност“ и „Уметање ручног точка“, ако се не изврши одговарајуће ресетовање координата или потврда статуса и програм се директно покрене за обраду, лако је изазвати проблем неправилног кретања координата. На пример, операција „Закључавање машине“ може зауставити кретање оса машине, али ће се приказ координата машине и даље мењати у складу са упутствима програма. Ако се програм директно покрене након откључавања, машина се може кретати у складу са погрешним разликама координата; након ручног померања машине у режиму „Ручна апсолутна вредност“, ако наредни програм не обрађује исправно померање координата изазвано ручним кретањем, то ће довести до хаоса у координатама; ако синхронизација координата није добро извршена приликом преласка на аутоматски рад након операције „Уметање ручног точка“, појавиће се и абнормалне координате машине.
(IV) Утицај модификације параметара NC
Приликом модификације НЦ параметара, као што су пресликавање, конверзија између метричких и империјалних система итд., ако су операције неправилне или утицај модификације параметара на координатни систем машинског алата није у потпуности схваћен, то може довести и до неправилног кретања координата машинског алата. На пример, приликом извођења операције пресликавања, ако оса пресликавања и повезана правила трансформације координата нису правилно подешена, машински алат ће се кретати према погрешној логици пресликавања приликом извршавања наредних програма, чинећи стварни положај обраде потпуно супротним од очекиваног, а приказ координата машинског алата ће такође постати хаотичан.
III. Решења и контрамере
(I) Решења за проблеме механичке монтаже
Редовно проверавајте и одржавајте механичке компоненте преносника алатне машине, укључујући завртње, вођице, спојнице итд. Проверите да ли је размак између завртња и навртке у разумном опсегу. Ако је размак превелик, може се решити подешавањем претходног напрезања завртња или заменом истрошених делова. Код вођице, осигурајте тачност њене уградње, проверите равност, паралелност и управност површине вођице и благовремено извршите подешавања или поправке ако постоје одступања.
Током процеса монтаже машине алатке, строго се придржавајте захтева процеса монтаже и користите високопрецизне мерне алате за детекцију и калибрацију тачности монтаже сваке координатне осе. На пример, користите ласерски интерферометар за мерење и компензацију грешке корака завртња и користите електронски либел за подешавање равности и управности вођице како бисте осигурали да машина алатка има високу тачност и стабилност током почетне монтаже.
Током процеса монтаже машине алатке, строго се придржавајте захтева процеса монтаже и користите високопрецизне мерне алате за детекцију и калибрацију тачности монтаже сваке координатне осе. На пример, користите ласерски интерферометар за мерење и компензацију грешке корака завртња и користите електронски либел за подешавање равности и управности вођице како бисте осигурали да машина алатка има високу тачност и стабилност током почетне монтаже.
(II) Исправљање грешака у параметрима и програмирању
За грешке у компензацији алата и подешавању координата обратка, оператери треба пажљиво да провере вредности компензације алата и параметре подешавања координатног система обратка пре обраде. Полупречник и дужина алата могу се прецизно измерити алатима као што су уређаји за претходно подешавање алата, а исправне вредности се могу унети у систем управљања машинским алатом. Приликом подешавања координатног система обратка, треба усвојити одговарајуће методе подешавања алата, као што су пробно подешавање алата за сечење и подешавање алата за проналажење ивица, како би се осигурала тачност вредности нултог померања. У међувремену, током процеса писања програма, више пута проверавајте делове који укључују вредности координата и инструкције за компензацију алата како бисте избегли грешке при уносу.
Што се тиче програмирања, ојачати обуку и усавршавање вештина програмера како би имали дубоко разумевање процеса обраде и система инструкција алатних машина. Приликом писања сложених програма, спровести довољну анализу процеса и планирање путање и више пута проверити прорачуне кључних координата и употребу инструкција. Софтвер за симулацију може се користити за симулацију извршавања написаних програма како би се унапред откриле могуће грешке у програмирању и смањили ризици током стварног рада на алатној машини.
Што се тиче програмирања, ојачати обуку и усавршавање вештина програмера како би имали дубоко разумевање процеса обраде и система инструкција алатних машина. Приликом писања сложених програма, спровести довољну анализу процеса и планирање путање и више пута проверити прорачуне кључних координата и употребу инструкција. Софтвер за симулацију може се користити за симулацију извршавања написаних програма како би се унапред откриле могуће грешке у програмирању и смањили ризици током стварног рада на алатној машини.
(III) Стандардизација оперативних процедура
Строго се придржавајте спецификација рада машине алатке. Након ресетовања програма, ако је потребно почети са међусекције, потребно је прво потврдити тренутну координатну позицију машине алатке и извршити неопходна подешавања координата или операције иницијализације у складу са логичким и процесним захтевима програма. На пример, машину алатку је могуће ручно померити у безбедан положај, а затим извршити операцију враћања у почетни положај или ресетовати координатни систем радног предмета како би се осигурало да је машина алатка у исправном почетном стању пре покретања програма.
Након извршавања специјалних операција као што су „Закључавање машинског алата“, „Ручна апсолутна вредност“ и „Уметање ручног точка“, прво треба извршити одговарајуће операције ресетовања координата или опоравка стања. На пример, након откључавања „Закључавања машинског алата“, прво треба извршити операцију враћања у почетну позицију или машински алат треба ручно померити на познату исправну позицију, а затим се програм може покренути; након ручног померања машинског алата у режиму „Ручна апсолутна вредност“, вредности координата у програму треба исправити у складу са количином померања или координате машинског алата треба ресетовати на исправне вредности пре покретања програма; након што је операција „Уметања ручног точка“ завршена, потребно је осигурати да се кораци координата ручног точка могу правилно повезати са инструкцијама координата у програму како би се избегли скокови или одступања координата.
Након извршавања специјалних операција као што су „Закључавање машинског алата“, „Ручна апсолутна вредност“ и „Уметање ручног точка“, прво треба извршити одговарајуће операције ресетовања координата или опоравка стања. На пример, након откључавања „Закључавања машинског алата“, прво треба извршити операцију враћања у почетну позицију или машински алат треба ручно померити на познату исправну позицију, а затим се програм може покренути; након ручног померања машинског алата у режиму „Ручна апсолутна вредност“, вредности координата у програму треба исправити у складу са количином померања или координате машинског алата треба ресетовати на исправне вредности пре покретања програма; након што је операција „Уметања ручног точка“ завршена, потребно је осигурати да се кораци координата ручног точка могу правилно повезати са инструкцијама координата у програму како би се избегли скокови или одступања координата.
(IV) Опрезно руковање модификацијом параметара NC
Приликом модификације НЦ параметара, оператери морају имати довољно стручног знања и искуства и у потпуности разумети значење сваког параметра и утицај модификације параметара на рад машине алатке. Пре модификације параметара, направите резервну копију оригиналних параметара како би се могли вратити на време када се појаве проблеми. Након модификације параметара, спроведите низ пробних покретања, као што су пробна покретања и једнокорачна покретања, како бисте видели да ли су стање кретања машине алатке и приказ координата нормални. Ако се пронађу абнормалности, одмах зауставите рад, вратите машину алатке у првобитно стање према резервним параметрима, а затим пажљиво проверите процес и садржај модификације параметара како бисте открили проблеме и извршили исправке.
Укратко, неправилно кретање координата машинских алата у обрадним центрима је сложен проблем који укључује више фактора. Током свакодневне употребе машина алата, оператери треба да побољшају своје знање и савладавање механичке структуре машина алата, подешавања параметара, спецификација програмирања и процедура рада. Када се сусретну са проблемом неправилног кретања координата, треба да га смирено анализирају, почну од горе наведених могућих узрока, постепено проверавају и предузму одговарајућа решења како би осигурали да се машина алата може вратити у нормалан рад, побољшати квалитет обраде и ефикасност производње. У међувремену, произвођачи машина алата и техничари за одржавање такође треба континуирано да побољшавају своје техничке нивое, оптимизују процесе пројектовања и монтаже машина алата и пружају корисницима стабилнију и поузданију опрему за обраду и савршене услуге техничке подршке.