„Детаљно објашњење алата за развртање и технологије обраде за ЦНЦ глодалице“
I. Увод
У обради ЦНЦ глодалица, развртање је важна метода за полузавршну и завршну обраду рупа. Разуман избор алата за развртање и правилно одређивање параметара резања су кључни за обезбеђивање тачности обраде и квалитета површине рупа. Овај чланак ће детаљно представити карактеристике алата за развртање за ЦНЦ глодалице, параметре резања, избор расхладне течности и захтеве технологије обраде.
У обради ЦНЦ глодалица, развртање је важна метода за полузавршну и завршну обраду рупа. Разуман избор алата за развртање и правилно одређивање параметара резања су кључни за обезбеђивање тачности обраде и квалитета површине рупа. Овај чланак ће детаљно представити карактеристике алата за развртање за ЦНЦ глодалице, параметре резања, избор расхладне течности и захтеве технологије обраде.
II. Састав и карактеристике алата за развртање за CNC глодалице
Стандардни машински развртач
Стандардни машински развртач се састоји од радног дела, врата и дршке. Постоје три облика дршке: равна дршка, конусне дршке и дршке са чауром, како би се задовољили захтеви стезања различитих CNC глодалица.
Радни део (део са резном ивицом) развртача је подељен на део за сечење и део за калибрацију. Део за сечење је конусан и обавља главни посао сечења. Део за калибрацију укључује цилиндар и обрнути конус. Цилиндрични део углавном игра улогу вођења развртача, калибрације обрађене рупе и полирања. Обрнути конус углавном игра улогу смањења трења између развртача и зида рупе и спречавања ширења пречника рупе.
Једносечни развртач са индексним карбидним плочицама
Једносечни развртач са индексирајућим карбидним плочицама има високу ефикасност сечења и издржљивост. Плочица се може заменити, што смањује трошкове алата.
Погодан је за обраду материјала високе тврдоће, као што су легирани челик, нерђајући челик итд.
Плутајући развртач
Плутајући развртач може аутоматски подесити центар и компензовати одступање између вретена машинског алата и отвора радног предмета, побољшавајући тачност развртања.
Посебно је погодан за обраду са високим захтевима за тачност положаја рупа.
Стандардни машински развртач
Стандардни машински развртач се састоји од радног дела, врата и дршке. Постоје три облика дршке: равна дршка, конусне дршке и дршке са чауром, како би се задовољили захтеви стезања различитих CNC глодалица.
Радни део (део са резном ивицом) развртача је подељен на део за сечење и део за калибрацију. Део за сечење је конусан и обавља главни посао сечења. Део за калибрацију укључује цилиндар и обрнути конус. Цилиндрични део углавном игра улогу вођења развртача, калибрације обрађене рупе и полирања. Обрнути конус углавном игра улогу смањења трења између развртача и зида рупе и спречавања ширења пречника рупе.
Једносечни развртач са индексним карбидним плочицама
Једносечни развртач са индексирајућим карбидним плочицама има високу ефикасност сечења и издржљивост. Плочица се може заменити, што смањује трошкове алата.
Погодан је за обраду материјала високе тврдоће, као што су легирани челик, нерђајући челик итд.
Плутајући развртач
Плутајући развртач може аутоматски подесити центар и компензовати одступање између вретена машинског алата и отвора радног предмета, побољшавајући тачност развртања.
Посебно је погодан за обраду са високим захтевима за тачност положаја рупа.
III. Параметри резања за развртање на CNC глодалицама
Дубина реза
Дубина реза се узима као додатак за развртање. Додатак за грубо развртање је 0,15 – 0,35 мм, а додатак за фино развртање је 0,05 – 0,15 мм. Разумна контрола дубине реза може осигурати квалитет обраде развртања и избећи оштећење алата или смањење квалитета површине рупе услед прекомерне силе резања.
Брзина сечења
Приликом грубог развртања челичних делова, брзина сечења је генерално 5 – 7 м/мин; код финог развртања, брзина сечења је 2 – 5 м/мин. За различите материјале, брзину сечења треба на одговарајући начин подесити. На пример, приликом обраде делова од ливеног гвожђа, брзина сечења се може на одговарајући начин смањити.
Брзина храњења
Брзина помака је генерално 0,2 – 1,2 мм. Ако је брзина помака премала, доћи ће до клизања и глодања, што утиче на квалитет површине рупе; ако је брзина помака превелика, сила резања ће се повећати, што ће резултирати повећаним хабањем алата. У стварној обради, брзину помака треба разумно одабрати према факторима као што су материјал обратка, пречник рупе и захтеви за тачност обраде.
Дубина реза
Дубина реза се узима као додатак за развртање. Додатак за грубо развртање је 0,15 – 0,35 мм, а додатак за фино развртање је 0,05 – 0,15 мм. Разумна контрола дубине реза може осигурати квалитет обраде развртања и избећи оштећење алата или смањење квалитета површине рупе услед прекомерне силе резања.
Брзина сечења
Приликом грубог развртања челичних делова, брзина сечења је генерално 5 – 7 м/мин; код финог развртања, брзина сечења је 2 – 5 м/мин. За различите материјале, брзину сечења треба на одговарајући начин подесити. На пример, приликом обраде делова од ливеног гвожђа, брзина сечења се може на одговарајући начин смањити.
Брзина храњења
Брзина помака је генерално 0,2 – 1,2 мм. Ако је брзина помака премала, доћи ће до клизања и глодања, што утиче на квалитет површине рупе; ако је брзина помака превелика, сила резања ће се повећати, што ће резултирати повећаним хабањем алата. У стварној обради, брзину помака треба разумно одабрати према факторима као што су материјал обратка, пречник рупе и захтеви за тачност обраде.
IV. Избор расхладне течности
Развртање челика
Емулгована течност је погодна за развртање челика. Емулгована течност има добра својства хлађења, подмазивања и отпорности на рђу, што може ефикасно смањити температуру резања, смањити хабање алата и побољшати квалитет површине рупа.
Развртање делова од ливеног гвожђа
Понекад се керозин користи за развртање делова од ливеног гвожђа. Керозин има добра својства подмазивања и може смањити трење између развртача и зида отвора и спречити ширење пречника отвора. Међутим, ефекат хлађења керозина је релативно слаб и треба обратити пажњу на контролу температуре резања током обраде.
Развртање челика
Емулгована течност је погодна за развртање челика. Емулгована течност има добра својства хлађења, подмазивања и отпорности на рђу, што може ефикасно смањити температуру резања, смањити хабање алата и побољшати квалитет површине рупа.
Развртање делова од ливеног гвожђа
Понекад се керозин користи за развртање делова од ливеног гвожђа. Керозин има добра својства подмазивања и може смањити трење између развртача и зида отвора и спречити ширење пречника отвора. Међутим, ефекат хлађења керозина је релативно слаб и треба обратити пажњу на контролу температуре резања током обраде.
V. Захтеви технологије обраде за развртање на CNC глодалицама
Тачност положаја рупе
Развртање генерално не може исправити грешку положаја рупе. Стога, пре развртања, тачност положаја рупе треба да буде гарантована претходним поступком. Током обраде, позиционирање радног предмета треба да буде прецизно и поуздано како би се избегло утицај на тачност положаја рупе услед кретања радног предмета.
Секвенца обраде
Генерално, прво се врши грубо развртање, а затим фино развртање. Грубо развртање углавном уклања већину додатка и пружа добру основу за фино развртање. Фино развртање додатно побољшава тачност обраде и квалитет површине рупе.
Инсталација и подешавање алата
Приликом постављања развртача, уверите се да је веза између дршке алата и вретена машинског алата чврста и поуздана. Висина центра алата треба да буде у складу са висином центра радног предмета како би се осигурала тачност развртања.
За плутајуће развртаче, подесите плутајући опсег према захтевима обраде како бисте осигурали да алат може аутоматски подесити центар.
Праћење и контрола током обраде
Током обраде, обратите пажњу на параметре као што су сила резања, температура резања и промене величине отвора. Ако се пронађу абнормални услови, благовремено подесите параметре резања или замените алат.
Редовно проверавајте стање истрошености развртача и благовремено замените јако истрошен алат како бисте осигурали квалитет обраде.
Тачност положаја рупе
Развртање генерално не може исправити грешку положаја рупе. Стога, пре развртања, тачност положаја рупе треба да буде гарантована претходним поступком. Током обраде, позиционирање радног предмета треба да буде прецизно и поуздано како би се избегло утицај на тачност положаја рупе услед кретања радног предмета.
Секвенца обраде
Генерално, прво се врши грубо развртање, а затим фино развртање. Грубо развртање углавном уклања већину додатка и пружа добру основу за фино развртање. Фино развртање додатно побољшава тачност обраде и квалитет површине рупе.
Инсталација и подешавање алата
Приликом постављања развртача, уверите се да је веза између дршке алата и вретена машинског алата чврста и поуздана. Висина центра алата треба да буде у складу са висином центра радног предмета како би се осигурала тачност развртања.
За плутајуће развртаче, подесите плутајући опсег према захтевима обраде како бисте осигурали да алат може аутоматски подесити центар.
Праћење и контрола током обраде
Током обраде, обратите пажњу на параметре као што су сила резања, температура резања и промене величине отвора. Ако се пронађу абнормални услови, благовремено подесите параметре резања или замените алат.
Редовно проверавајте стање истрошености развртача и благовремено замените јако истрошен алат како бисте осигурали квалитет обраде.
VI. Закључак
Развртање на CNC глодалицама је важна метода обраде рупа. Разуман избор алата за развртање, одређивање параметара сечења и избор расхладне течности, као и строго поштовање захтева технологије обраде, од великог су значаја за обезбеђивање тачности обраде и квалитета површине рупа. У стварној обради, у складу са факторима као што су материјал радног предмета, величина рупе и захтеви за тачност, различити фактори треба свеобухватно узети у обзир како би се изабрали одговарајући алати за развртање и технологије обраде, с циљем побољшања ефикасности и квалитета обраде. Истовремено, континуирано акумулирајте искуство у обради и оптимизујте параметре обраде како бисте пружили снажну подршку ефикасној обради CNC глодалица.
Развртање на CNC глодалицама је важна метода обраде рупа. Разуман избор алата за развртање, одређивање параметара сечења и избор расхладне течности, као и строго поштовање захтева технологије обраде, од великог су значаја за обезбеђивање тачности обраде и квалитета површине рупа. У стварној обради, у складу са факторима као што су материјал радног предмета, величина рупе и захтеви за тачност, различити фактори треба свеобухватно узети у обзир како би се изабрали одговарајући алати за развртање и технологије обраде, с циљем побољшања ефикасности и квалитета обраде. Истовремено, континуирано акумулирајте искуство у обради и оптимизујте параметре обраде како бисте пружили снажну подршку ефикасној обради CNC глодалица.