У области модерне машинске обраде, бушилице и CNC глодалице су две уобичајене и важне машинске опреме, које се значајно разликују у функцијама, структурама и сценаријима примене. Да бисмо вам пружили дубље и свеобухватније разумевање ове две врсте машина, произвођач CNC глодалица ће вам пружити детаљно објашњење у наставку.
1. Крути контраст
Карактеристике крутости машина за бушење
Бушилица је првенствено пројектована да издржи велике вертикалне силе, са релативно малим бочним силама. То је зато што је главни метод обраде бушилице бушење, а бургија углавном буши дуж вертикалног правца током рада, а сила која се примењује на радни предмет је углавном концентрисана у аксијалном правцу. Стога је структура бушилице ојачана у вертикалном правцу како би се осигурала стабилност, смањиле вибрације и одступања током процеса бушења.
Међутим, због слабе способности бушилица да издрже бочне силе, ово такође ограничава њихову примену у неким сложеним сценаријима обраде. Када је потребно извршити бочну обраду на радном предмету или када постоји значајна бочна интерференција током процеса бушења, бушилица можда неће бити у могућности да обезбеди тачност и стабилност обраде.
Захтеви за крутост за CNC глодалице
За разлику од бушилица, CNC глодалице захтевају добру крутост јер су силе које се генеришу током процеса глодања сложеније. Сила глодања не укључује само велике вертикалне силе, већ мора да издржи и велике бочне силе. Током процеса глодања, површина контакта између глодалице и радног комада је велика, а алат се ротира док сече дуж хоризонталног правца, што резултира силама глодања које делују у више праваца.
Да би се носиле са таквим сложеним ситуацијама напрезања, структурни дизајн CNC глодалица је обично робуснији и стабилнији. Кључне компоненте машине алатке, као што су кревет, стубови и вођице, направљене су од материјала високе чврстоће и оптимизованих структура како би се побољшале укупне перформансе крутости и отпорности на вибрације. Добра крутост омогућава CNC глодалицама да одржавају високопрецизну обраду док издржавају велике силе резања, што их чини погодним за обраду различитих сложених облика и високопрецизних делова.
2. Структурне разлике
Структурне карактеристике машина за бушење
Структура бушилице је релативно једноставна и у већини случајева, све док се постиже вертикално померање, може да задовољи захтеве обраде. Бушилица се обично састоји од тела кревета, колоне, кућишта вретена, радног стола и механизма за померање.
Кревет је основна компонента бушилице, која се користи за подупирање и уградњу других компоненти. Стуб је фиксиран на кревету како би се обезбедила подршка за главно кућиште осовине. Кутија вретена је опремљена вретеном и механизмом променљиве брзине, који се користи за покретање ротације бургије. Радни сто се користи за постављање радних предмета и може се лако подесити и позиционирати. Механизам за померање је одговоран за контролу аксијалног кретања бургије како би се постигла контрола дубине бушења.
Због релативно једноставног начина обраде бушилица, њихова структура је релативно једноставна, а трошкови релативно ниски. Али ова једноставна структура такође ограничава функционалност и опсег обраде бушилице.
Структурни састав CNC глодалица
Структура CNC глодалица је много сложенија. Не само да мора да постигне вертикално померање, већ, што је још важније, мора да има и хоризонталне уздужне и попречне функције померања. CNC глодалице се обично састоје од делова као што су кревет, стуб, радни сто, седло, кућиште вретена, CNC систем, систем погона померања итд.
Кревет и стуб пружају стабилну носећу структуру за машински алат. Радни сто се може померати хоризонтално ради бочног померања. Седло је постављено на стуб и може покренути кућиште вретена да се помера вертикално, постижући уздужно померање. Кутија вретена је опремљена високоперформансним вретенима и прецизним уређајима за пренос са променљивом брзином како би се задовољили захтеви различитих техника обраде.
ЦНЦ систем је главни управљачки део ЦНЦ глодалице, који је одговоран за пријем програмских инструкција и њихово претварање у сигнале за управљање кретањем за сваку осу алатне машине, постижући прецизне радне акције обраде. Систем погона за померање претвара инструкције ЦНЦ система у стварне покрете радног стола и помера компоненте као што су мотори и завртњи, обезбеђујући тачност обраде и квалитет површине.
3. Функција обраде
Капацитет обраде бушилице
Бушилица је углавном уређај који користи бургију за бушење и обраду радних предмета. У нормалним околностима, ротација бургије је главно кретање, док је аксијално кретање бушилице кретање померања. Бушилице могу да обављају пролазне рупе, слепе рупе и друге машинске операције на радним предметима, и могу да задовоље различите захтеве за отворе и тачност заменом бургија различитим пречницима и типовима.
Поред тога, бушилица може да обавља и неке једноставне операције бушења и нарезивања навоја. Међутим, због својих структурних и функционалних ограничења, бушилице нису у могућности да обављају машинску обраду сложених облика на површини радних предмета, као што су равне површине, жлебови, зупчаници итд.
Асортиман обраде на CNC глодалицама
ЦНЦ глодалице имају шири спектар могућности обраде. Могу користити глодалице за обраду равних површина радних предмета, као и сложених облика као што су жлебови и зупчаници. Поред тога, ЦНЦ глодалице могу обрађивати и радне предмете са сложеним профилима, као што су закривљене површине и неправилне површине, коришћењем посебних алата за сечење и метода програмирања.
У поређењу са бушилицама, CNC глодалице имају већу ефикасност обраде, већу брзину и могу постићи већу тачност обраде и квалитет површине. Због тога се CNC глодалице широко користе у областима као што су производња калупа, ваздухопловство и аутомобилске компоненте.
4. Алати и прибор
Алати и прибори за бушилице
Главни алат који се користи у бушилици је бургија, а облик и величина бургије се бирају према захтевима обраде. У процесу бушења, једноставни уређаји као што су клешта, V-блокови итд. се обично користе за позиционирање и стезање радног предмета. Због чињенице да је сила коју обрађује бушилица углавном концентрисана у аксијалном правцу, дизајн уређаја је релативно једноставан, углавном осигуравајући да се радни предмет неће померати или ротирати током процеса бушења.
Алати и прибори за ЦНЦ глодалице
Постоје различите врсте алата за сечење који се користе у ЦНЦ глодалицама, укључујући кугличне глодалице, крајње глодалице, чеоне глодалице итд. поред уобичајених глодалица. Различите врсте алата за сечење су погодне за различите технике обраде и захтеве облика. Код ЦНЦ глодања, захтеви за дизајн причвршћивача су виши, а фактори као што су расподела силе резања, тачност позиционирања обрадка и величина силе стезања морају се узети у обзир како би се осигурало да обрадак не доживи померање и деформацију током процеса обраде.
Да би се побољшала ефикасност и тачност обраде, ЦНЦ глодалице обично користе специјализоване уређаје и причвршћиваче, као што су комбиновани уређаји, хидраулични уређаји итд. Истовремено, ЦНЦ глодалице такође могу постићи брзо пребацивање различитих алата за резање коришћењем аутоматских уређаја за промену алата, додатно побољшавајући флексибилност и ефикасност обраде.
5. Програмирање и операције
Програмирање и рад машина за бушење
Програмирање бушилице је релативно једноставно, обично захтева само подешавање параметара као што су дубина бушења, брзина и брзина померања. Оператори могу да заврше процес обраде ручним управљањем ручком или дугметом на алатној машини, а такође могу да користе и једноставан ЦНЦ систем за програмирање и контролу.
Због релативно једноставне технологије обраде бушилица, рад је релативно лак, а технички захтеви за оператере су релативно ниски. Али то такође ограничава примену бушилица у обради сложених делова.
Програмирање и рад са CNC глодалицама
Програмирање CNC глодалица је много сложеније и захтева употребу професионалног софтвера за програмирање као што су MasterCAM, UG итд., за генерисање програма обраде на основу цртежа и захтева за обраду делова. Током процеса програмирања, потребно је узети у обзир многе факторе као што су путања алата, параметри резања и редослед процеса како би се осигурала тачност и ефикасност обраде.
Што се тиче рада, CNC глодалице су обично опремљене екранима осетљивим на додир или оперативним панелима. Оператори морају бити упознати са оперативним интерфејсом и функцијама CNC система, бити у стању да прецизно уносе инструкције и параметре и прате статус током процеса обраде. Због сложене технологије обраде CNC глодалица, постоји велика потражња за техничким нивоом и професионалним знањем оператера, што захтева специјализовану обуку и праксу за вешто савладавање.
6, Поље примене
Сценарији примене машина за бушење
Због своје једноставне структуре, ниске цене и практичног рада, бушилице се широко користе у неким малим радионицама за машинску обраду, радионицама за одржавање и појединачним домаћинствима за обраду. Углавном се користе за обраду делова са једноставним структурама и ниским захтевима за прецизност, као што су делови са рупама, спојни делови итд.
У неким предузећима за масовну производњу, бушилице се могу користити и за обраду једноставних процеса, као што је бушење рупа на лиму. Међутим, за обраду високо прецизних и сложених обликованих делова, бушилице не могу да испуне захтеве.
Обим примене ЦНЦ глодалица
ЦНЦ глодалице се широко користе у областима као што су производња калупа, ваздухопловство, аутомобилске компоненте, електронска опрема итд. због својих предности високе тачности обраде, високе ефикасности и моћних функција. Могу се користити за обраду различитих сложених облика калупа, прецизних делова, кутијастих делова итд. и могу задовољити потребе модерне производње за високопрецизном и високоефикасном обрадом.
Посебно у неким врхунским производним индустријама, ЦНЦ глодалице су постале неопходна кључна опрема, играјући важну улогу у побољшању квалитета производа, скраћивању производних циклуса и смањењу трошкова.
7, Поређење примера обраде
Да би се интуитивно демонстрирале разлике у ефектима обраде између бушилица и CNC глодалица, у наставку ће бити упоређена два специфична примера обраде.
Пример 1: Обрада једноставног дела отвора бленде
Обрада бушилице: Прво, причврстите радни предмет на радном столу, изаберите одговарајућу бургију, подесите дубину бушења и брзину померања, а затим покрените бушилицу за обраду бушења. Због чињенице да бушилице могу да обављају само вертикално бушење, захтеви за тачност положаја отвора и квалитет површине нису високи, а ефикасност обраде је релативно ниска.
Обрада на CNC глодалици: Када се за обраду користи CNC глодалица, први корак је моделирање делова у 3D и генерисање програма обраде у складу са захтевима процеса обраде. Затим се обрадак инсталира на наменски уређај, унесе се програм обраде преко CNC система и покрене алатна машина за обраду. CNC глодалице могу постићи истовремену обраду више рупа путем програмирања и могу осигурати тачност позиционирања и квалитет површине рупа, значајно побољшавајући ефикасност обраде.
Пример 2: Обрада сложеног дела калупа
Обрада бушилицом: За тако сложене обликоване делове калупа, бушилице готово да нису у стању да заврше задатке обраде. Чак и ако се обрађују неким посебним методама, тешко је осигурати тачност обраде и квалитет површине.
Обрада на CNC глодалицама: Коришћењем моћних функција CNC глодалица, могуће је прво извршити грубу обраду делова калупа, уклонити већину вишка, а затим извршити полупрецизну и прецизну обраду, што на крају доводи до високо прецизних и висококвалитетних делова калупа. Током процеса обраде, могу се користити различите врсте алата, а параметри сечења могу се оптимизовати како би се побољшала ефикасност обраде и квалитет површине.
Упоређивањем горња два примера, може се видети да су бушилице погодне за једноставну обраду рупа, док су ЦНЦ глодалице способне за обраду различитих сложених облика и високо прецизних делова.
8, Резиме
Укратко, постоје значајне разлике између бушилица и CNC глодалица у погледу крутости, структуре, функција обраде, причвршћивача алата, програмских операција и области примене. Бушилица има једноставну структуру и ниску цену, и погодна је за једноставно бушење и обраду проширења рупа; CNC глодалице имају карактеристике високе прецизности, високе ефикасности и мултифункционалности, што може да задовољи потребе модерне производње за обраду сложених делова.
У стварној производњи, бушилице или CNC глодалице треба разумно одабрати на основу специфичних задатака и захтева обраде како би се постигао најбољи ефекат обраде и економске користи. Истовремено, са континуираним напретком технологије и развојем производне индустрије, бушилице и CNC глодалице се такође стално побољшавају и усавршавају, пружајући снажнију техничку подршку развоју машинске индустрије обраде.