Детаљно објашњење метода повезивања између обрадних центара и рачунара
У савременој производњи, веза и пренос између обрадних центара и рачунара су од кључне важности, јер омогућавају брз пренос програма и ефикасну обраду. CNC системи обрадних центара су обично опремљени вишеструким интерфејс функцијама, као што су RS-232, CF картица, DNC, Ethernet и USB интерфејси. Избор начина повезивања зависи од CNC система и врста инсталираних интерфејса, а истовремено је потребно узети у обзир и факторе као што је величина програма обраде.
I. Избор методе повезивања на основу величине програма
DNC онлајн пренос (погодно за велике програме, као што је у индустрији калупа):
ДНЦ (Директно нумеричко управљање) се односи на директно дигитално управљање, које омогућава рачунару да директно контролише рад обрадне машине путем комуникационих линија, реализујући онлајн пренос и обраду програма обраде. Када обрадни центар треба да извршава програме са великом меморијом, онлајн пренос ДНЦ-а је добар избор. Код обраде калупа, често је укључена обрада сложених закривљених површина, а програми обраде су релативно велики. ДНЦ може да осигура да се програми извршавају током преноса, избегавајући проблем да се цео програм не може учитати због недовољне меморије обрадне машине.
Његов принцип рада је да рачунар успоставља везу са CNC системом обрадне машине путем специфичних комуникационих протокола и преноси програмске податке до обрадне машине у реалном времену. Обрадна машина затим обавља обрадне операције на основу примљених података. Ова метода има релативно високе захтеве за стабилност комуникације. Потребно је осигурати да је веза између рачунара и обрадне машине стабилна и поуздана; у супротном, могу се јавити проблеми попут прекида обраде и губитка података.
DNC онлајн пренос (погодно за велике програме, као што је у индустрији калупа):
ДНЦ (Директно нумеричко управљање) се односи на директно дигитално управљање, које омогућава рачунару да директно контролише рад обрадне машине путем комуникационих линија, реализујући онлајн пренос и обраду програма обраде. Када обрадни центар треба да извршава програме са великом меморијом, онлајн пренос ДНЦ-а је добар избор. Код обраде калупа, често је укључена обрада сложених закривљених површина, а програми обраде су релативно велики. ДНЦ може да осигура да се програми извршавају током преноса, избегавајући проблем да се цео програм не може учитати због недовољне меморије обрадне машине.
Његов принцип рада је да рачунар успоставља везу са CNC системом обрадне машине путем специфичних комуникационих протокола и преноси програмске податке до обрадне машине у реалном времену. Обрадна машина затим обавља обрадне операције на основу примљених података. Ова метода има релативно високе захтеве за стабилност комуникације. Потребно је осигурати да је веза између рачунара и обрадне машине стабилна и поуздана; у супротном, могу се јавити проблеми попут прекида обраде и губитка података.
Пренос преко CF картице (погодно за мале програме, практично и брзо, углавном се користи у CNC обради производа):
CF картица (компактна флеш картица) има предности што је мала, преносива, има релативно велики капацитет складиштења и велике брзине читања и писања. За CNC обраду производа са релативно малим програмима, коришћење CF картице за пренос програма је погодније и практичније. Сачувајте записане програме обраде на CF картици, а затим уметните CF картицу у одговарајући слот обрадне машине и програм се може брзо учитати у CNC систем обрадне машине.
На пример, приликом обраде неких производа у масовној производњи, програм обраде сваког производа је релативно једноставан и умерене величине. Коришћење CF картице може лако преносити програме између различитих обрадничких центара и побољшати ефикасност производње. Штавише, CF картица такође има добру стабилност и може осигурати прецизан пренос и складиштење програма под нормалним условима употребе.
CF картица (компактна флеш картица) има предности што је мала, преносива, има релативно велики капацитет складиштења и велике брзине читања и писања. За CNC обраду производа са релативно малим програмима, коришћење CF картице за пренос програма је погодније и практичније. Сачувајте записане програме обраде на CF картици, а затим уметните CF картицу у одговарајући слот обрадне машине и програм се може брзо учитати у CNC систем обрадне машине.
На пример, приликом обраде неких производа у масовној производњи, програм обраде сваког производа је релативно једноставан и умерене величине. Коришћење CF картице може лако преносити програме између различитих обрадничких центара и побољшати ефикасност производње. Штавише, CF картица такође има добру стабилност и може осигурати прецизан пренос и складиштење програма под нормалним условима употребе.
II. Специфичне операције за повезивање обрадне машине FANUC система са рачунаром (на примеру преноса са CF картице)
Припрема хардвера:
Прво, уметните CF картицу у слот за CF картице на левој страни екрана (треба напоменути да се положаји слотова за CF картице на различитим алатним машинама могу разликовати). Уверите се да је CF картица правилно уметнута и да није лабава.
Припрема хардвера:
Прво, уметните CF картицу у слот за CF картице на левој страни екрана (треба напоменути да се положаји слотова за CF картице на различитим алатним машинама могу разликовати). Уверите се да је CF картица правилно уметнута и да није лабава.
Подешавања параметара машинског алата:
Окрените прекидач за заштиту програма у положај „ИСКЉУЧЕНО“. Овај корак омогућава подешавање релевантних параметара алатне машине и рад преноса програма.
Притисните дугме [OFFSET SETTING], а затим притисните софтверски тастер [SETTING] на дну екрана да бисте ушли у интерфејс за подешавање алатне машине.
Изаберите режим MDI (ручни унос података). У MDI режиму, неке инструкције и параметри се могу ручно унети, што је погодно за подешавање параметара као што је I/O канал.
Подесите И/О канал на „4“. Овај корак је да би се омогућило ЦНЦ систему обрадне машине да правилно идентификује канал где се налази ЦФ картица и обезбеди тачан пренос података. Различите машине алатке и ЦНЦ системи могу имати разлике у подешавању И/О канала и потребно је извршити подешавања у складу са стварном ситуацијом.
Окрените прекидач за заштиту програма у положај „ИСКЉУЧЕНО“. Овај корак омогућава подешавање релевантних параметара алатне машине и рад преноса програма.
Притисните дугме [OFFSET SETTING], а затим притисните софтверски тастер [SETTING] на дну екрана да бисте ушли у интерфејс за подешавање алатне машине.
Изаберите режим MDI (ручни унос података). У MDI режиму, неке инструкције и параметри се могу ручно унети, што је погодно за подешавање параметара као што је I/O канал.
Подесите И/О канал на „4“. Овај корак је да би се омогућило ЦНЦ систему обрадне машине да правилно идентификује канал где се налази ЦФ картица и обезбеди тачан пренос података. Различите машине алатке и ЦНЦ системи могу имати разлике у подешавању И/О канала и потребно је извршити подешавања у складу са стварном ситуацијом.
Операција увоза програма:
Пређите на режим уређивања „EDIT MODE“ и притисните дугме „PROG“. У том тренутку, на екрану ће се приказати информације везане за програм.
Изаберите програмски тастер са стрелицом удесно на дну екрана, а затим изаберите „КАРТИЦА“. На овај начин можете видети листу датотека на CF картици.
Притисните софтверски тастер „Рад“ на дну екрана да бисте ушли у мени за рад.
Притисните софтверски тастер „FREAD“ на дну екрана. У том тренутку, систем ће вас замолити да унесете број програма (број датотеке) који треба увести. Овај број одговара програму сачуваном на CF картици и потребно га је тачно унети како би систем могао да пронађе и пренесе исправан програм.
Затим притисните софтверски тастер „SET“ на дну екрана и унесите број програма. Овај број програма се односи на број меморије програма у CNC систему обрадне машине након што је увезен, што је погодно за накнадне позиве током процеса обраде.
На крају, притисните софтверски тастер „EXEC“ на дну екрана. У овом тренутку, програм почиње да се увози са CF картице у CNC систем обрадне машине. Током процеса преноса, екран ће приказивати одговарајуће информације о напретку. Након што је пренос завршен, програм се може позвати на обрадном центру за машинске операције.
Пређите на режим уређивања „EDIT MODE“ и притисните дугме „PROG“. У том тренутку, на екрану ће се приказати информације везане за програм.
Изаберите програмски тастер са стрелицом удесно на дну екрана, а затим изаберите „КАРТИЦА“. На овај начин можете видети листу датотека на CF картици.
Притисните софтверски тастер „Рад“ на дну екрана да бисте ушли у мени за рад.
Притисните софтверски тастер „FREAD“ на дну екрана. У том тренутку, систем ће вас замолити да унесете број програма (број датотеке) који треба увести. Овај број одговара програму сачуваном на CF картици и потребно га је тачно унети како би систем могао да пронађе и пренесе исправан програм.
Затим притисните софтверски тастер „SET“ на дну екрана и унесите број програма. Овај број програма се односи на број меморије програма у CNC систему обрадне машине након што је увезен, што је погодно за накнадне позиве током процеса обраде.
На крају, притисните софтверски тастер „EXEC“ на дну екрана. У овом тренутку, програм почиње да се увози са CF картице у CNC систем обрадне машине. Током процеса преноса, екран ће приказивати одговарајуће информације о напретку. Након што је пренос завршен, програм се може позвати на обрадном центру за машинске операције.
Треба напоменути да иако су горе наведене операције генерално применљиве на већину обрадничких центара FANUC система, могу постојати неке мање разлике између различитих модела обрадничких центара FANUC система. Стога се у стварном процесу рада препоручује да се погледа упутство за употребу алатне машине како би се осигурала тачност и безбедност рада.
Поред преноса преко CF картица, обрадни центри опремљени RS-232 интерфејсима могу се повезати са рачунарима и преко серијских каблова, а затим користити одговарајући комуникациони софтвер за пренос програма. Међутим, овај метод преноса има релативно малу брзину и захтева релативно сложена подешавања параметара, као што је подударање параметара као што су брзина преноса, битови података и стоп битови како би се осигурала стабилна и исправна комуникација.
Што се тиче Етернет интерфејса и УСБ интерфејса, са развојем технологије, све више обрадних центара је опремљено овим интерфејсима, који имају предности велике брзине преноса и практичног коришћења. Преко Етернет везе, обрадни центри се могу повезати са локалном мрежом фабрике, остварујући брзи пренос података између њих и рачунара, па чак и омогућавајући даљинско праћење и рад. Када користите УСБ интерфејс, слично преносу ЦФ картице, уметните УСБ уређај на којем је сачуван програм у УСБ интерфејс обрадног центра, а затим пратите упутства за употребу машине алатке да бисте извршили операцију увоза програма.
Закључно, постоје различите методе повезивања и преноса између обрадничких центара и рачунара. Потребно је одабрати одговарајуће интерфејсе и методе преноса у складу са стварном ситуацијом и строго пратити упутства за употребу машине алатке како би се осигурао несметан ток процеса обраде и стабилан и поуздан квалитет обрађених производа. У континуирано развијајућој производној индустрији, савладавање технологије повезивања између обрадничких центара и рачунара је од великог значаја за побољшање ефикасности производње, побољшање квалитета производа, а такође помаже предузећима да се боље прилагоде потражњи и конкуренцији на тржишту.