Вести - Како бисте решили проблем ако постоји проблем са држачем алата на обрадном центру?

Анализа и третман уобичајених кварова четворопозиционог електричног држача алата у обрадном центру

У области модерне машинске обраде, примена вештина нумеричког управљања и обрадни центри су од прекретничког значаја. Они одлично решавају проблеме аутоматске обраде средњих и малих серија делова сложених облика и високих захтева за конзистенцијом. Овај пробој не само да значајно побољшава ефикасност производње, подиже тачност обраде на нову висину, већ и значајно смањује интензитет рада радника и ефикасно скраћује циклус припреме производње. Међутим, као и свака сложена машинска опрема, машине са нумеричким управљањем ће неизбежно наићи на разне кварове током употребе, што чини поправку кварова кључним изазовом са којим се корисници машина са нумеричким управљањем морају суочити.

С једне стране, постпродајна услуга коју пружају компаније које продају машине са нумеричком контролом често не може бити гарантована на време, што може бити узроковано различитим факторима као што су удаљеност и распоред особља. С друге стране, ако сами корисници могу да савладају неке вештине одржавања, онда када дође до квара, могу брзо да утврде локацију квара, чиме се значајно скраћује време одржавања и омогућава опреми да што пре настави нормалан рад. Код свакодневних кварова машина са нумеричком контролом, уобичајене су различите врсте кварова као што су тип држача алата, тип вретена, тип обраде навоја, тип системског приказа, тип погона, тип комуникације итд. Међу њима, кварови држача алата чине значајан удео у укупним кваровима. С обзиром на то, као произвођач обрадни центар, спровешћемо детаљну класификацију и увођење различитих уобичајених кварова четворопозиционог електричног држача алата у свакодневном раду и пружити одговарајуће методе обраде, како бисмо пружили корисне референце за већину корисника.

I. Анализа грешке и стратегија противмера за држач електричног алата обрадне машине који није чврсто закључан
(一) Узроци кварова и детаљна анализа

Положај диска предајника сигнала није правилно поравнат.
Диск за пренос сигнала игра кључну улогу у раду електричног држача алата. Он одређује информације о положају држача алата кроз интеракцију између Холовог елемента и магнетног челика. Када се положај диска за пренос сигнала промени, Холов елемент не може прецизно да се поравна са магнетним челиком, што доводи до нетачних сигнала које прима систем управљања држачем алата, а затим утиче на функцију закључавања држача алата. Ово одступање може бити узроковано вибрацијама током инсталације и транспорта опреме или благим померањем компоненти након дуготрајне употребе.
Време закључавања система уназад није довољно дуго.
Постоје специфична подешавања параметара за време обрнутог закључавања држача алата у систему нумеричког управљања. Ако је овај параметар неправилно подешен, на пример, време подешавања је прекратко, када држач алата изврши акцију закључавања, мотор можда неће имати довољно времена да заврши потпуно закључавање механичке структуре. Ово може бити узроковано неправилним подешавањима иницијализације система, ненамерном изменом параметара или проблемима компатибилности између новог држача алата и старог система.
Квар механичког механизма за закључавање.
Механички механизам за закључавање је кључна физичка структура која обезбеђује стабилно закључавање држача алата. Током дуготрајне употребе, механичке компоненте могу имати проблема као што су хабање и деформација. На пример, позиционирајући клин може бити поломљен због честог напрезања или се повећава размак између механичких компоненти преноса, што доводи до немогућности ефикасног преноса силе закључавања. Ови проблеми ће директно довести до немогућности нормалног закључавања држача алата, што утиче на тачност и безбедност обраде.

(二) Детаљно објашњење метода лечења

Подешавање положаја диска предајника сигнала.
Када се утврди да постоји проблем са положајем диска предајника сигнала, потребно је пажљиво отворити горњи поклопац држача алата. Током рада, обратите пажњу на заштиту унутрашњих кола и других компоненти како бисте избегли секундарна оштећења. Приликом ротирања диска предајника сигнала, треба користити одговарајуће алате, а положај треба подешавати спорим и прецизним покретима. Циљ подешавања је да се Холов елемент држача алата прецизно поравна са магнетним челиком и да се осигура да се положај алата може прецизно зауставити у одговарајућем положају. Овај процес може захтевати поновљено отклањање грешака. Истовремено, неки алати за детекцију могу се користити за проверу ефекта подешавања, као што је коришћење инструмента за детекцију Холовог елемента за детекцију тачности сигнала.
Подешавање параметра времена закључавања система уназад.
За проблем недовољног времена закључавања система уназад, потребно је ући у интерфејс за подешавање параметара нумеричког система управљања. Различити нумерички системи управљања могу имати различите методе рада и локације параметара, али генерално, релевантни параметри времена закључавања држача алата уназад могу се наћи у режиму одржавања система или у менију за управљање параметрима. У складу са моделом држача алата и стварном ситуацијом употребе, подесите параметар времена закључавања уназад на одговарајућу вредност. За нови држач алата, обично време закључавања уназад од t = 1,2 s може задовољити захтеве. Након подешавања параметара, извршите вишеструке тестове како бисте се уверили да се држач алата може поуздано закључати под различитим радним условима.
Одржавање механичког механизма за закључавање.
Када се сумња да постоји квар у механичком механизму за закључавање, потребна је свеобухватнија демонтажа држача алата. Током процеса демонтаже, пратите исправне кораке и обележите и правилно складиштите сваку растављену компоненту. Приликом подешавања механичке структуре, пажљиво проверите стање хабања сваке компоненте, као што је хабање површине зубаца зупчаника и хабање навоја водећих вијака. За пронађене проблеме, благовремено поправите или замените оштећене компоненте. Истовремено, обратите посебну пажњу на стање клина за позиционирање. Ако се утврди да је клин за позиционирање поломљен, изаберите одговарајући материјал и спецификацију за замену и уверите се да је положај инсталације тачан. Након поновног састављања држача алата, извршите свеобухватно отклањање грешака како бисте проверили да ли се функција закључавања држача алата вратила у нормалу.

II. Анализа грешке и решење за одређени положај алата електричног држача алата обрадне машине који се континуирано окреће док се други положаји алата могу окретати
(一) Детаљна анализа узрока кварова

Холов елемент овог положаја алата је оштећен.
Холов елемент је кључни сензор за детекцију сигнала положаја алата. Када је Холов елемент одређеног положаја алата оштећен, он неће моћи прецизно да врати информације о том положају алата систему. У овом случају, када систем изда инструкцију за ротацију овог положаја алата, држач алата ће наставити да се ротира јер се не може примити исправан сигнал о положају. Ова оштећења могу бити узрокована проблемима са квалитетом самог елемента, старењем током дуготрајне употребе, излагањем прекомерним напонским шоковима или утицајем спољних фактора околине као што су температура, влажност и прашина.
Сигнална линија овог положаја алата је у отвореном колу, што доводи до тога да систем није у стању да детектује сигнал о положају.
Сигнална линија делује као мост за пренос информација између држача алата и нумеричког система управљања. Ако је сигнална линија одређеног положаја алата у прекинутом колу, систем неће моћи да добије информације о статусу овог положаја алата. Отворено коло сигналне линије може бити узроковано унутрашњим ломљењем жице услед дуготрајног савијања и истезања или оштећењем услед случајног деловања спољашње силе, екструзије и повлачења током инсталације и одржавања опреме. Такође може бити узроковано лабавим везама и оксидацијом на спојевима.
Постоји проблем са колом за пријем сигнала положаја алата система.
Коло за пријем сигнала положаја алата унутар нумеричког управљачког система одговорно је за обраду сигнала који долазе са држача алата. Ако ово коло откаже, чак и ако су Холов елемент и сигнална линија на држачу алата нормални, систем не може правилно идентификовати сигнал положаја алата. Овај квар кола може бити узрокован оштећењем компоненти кола, лабавим лемним спојевима, влагом на штампаној плочи или електромагнетним сметњама.

Циљане методе лечења

Детекција и замена кварова Холових елемената.
Прво, одредите који положај алата узрокује континуирано окретање држача алата. Затим унесите инструкцију у нумерички управљачки систем за ротацију овог положаја алата и користите мултиметар да бисте измерили да ли постоји промена напона између сигналног контакта овог положаја алата и контакта +24V. Ако нема промене напона, може се утврдити да је Холов елемент овог положаја алата оштећен. У овом тренутку, можете изабрати да замените цео диск предајника сигнала или само Холов елемент. Приликом замене, уверите се да је нови елемент у складу са моделом и параметрима оригиналног елемента и да је положај инсталације тачан. Након инсталације, извршите још један тест да бисте проверили нормалан рад држача алата.
Преглед и поправка сигналне линије.
У случају сумње на прекид у струјном колу сигналне линије, пажљиво проверите везу између сигнала овог положаја алата и система. Почевши од краја држача алата, дуж правца сигналне линије, проверите да ли има очигледних оштећења и прекида. Код спојева проверите да ли има лабавости и оксидације. Ако се пронађе прекид у струјном колу, може се поправити заваривањем или заменом сигналне линије новом. Након поправке, извршите третман изолације на линији како бисте избегли проблеме са кратким спојем. Истовремено, извршите тестове преноса сигнала на поправљеној сигналној линији како бисте осигурали да се сигнал може прецизно пренети између држача алата и система.
Обрада грешке у колу за пријем сигнала положаја системског алата.
Када се потврди да нема проблема са Холовим елементом и сигналном линијом овог положаја алата, потребно је размотрити квар у колу за пријем сигнала положаја алата система. У том случају, може бити потребно проверити матичну плочу нумеричког управљачког система. Ако је могуће, може се користити професионална опрема за детекцију штампаних плоча да би се пронашла тачка квара. Ако се специфична тачка квара не може утврдити, уз претпоставку прављења резервне копије системских података, матична плоча се може заменити. Након замене матичне плоче, поново извршите подешавања система и отклањање грешака како бисте осигурали да се држач алата може нормално ротирати и позиционирати на свакој позицији алата.

Током употребе машина са нумеричком контролом, иако су кварови четворопозиционог електричног држача алата сложени и разноврсни, пажљивим посматрањем феномена кварова, дубинском анализом узрока кварова и усвајањем исправних метода третмана, можемо ефикасно решити ове проблеме, осигурати нормалан рад обрадничких центара, побољшати ефикасност производње и смањити губитке изазване кваровима опреме. Истовремено, за кориснике машина са нумеричком контролом и особље за одржавање, континуирано акумулирање искуства у решавању кварова и јачање учења принципа опреме и технологија одржавања су кључеви за решавање различитих изазова кварова. Само на тај начин можемо боље искористити предности опреме у области нумеричке обраде и пружити снажну подршку развоју индустрије машинске обраде.