„Детаљно објашњење садржаја управљања инспекцијом CNC машина“
Као кључна опрема у модерној производњи, стабилан рад CNC машина је пресудан за ефикасност производње и квалитет производа. Инспекција CNC машина је основа за праћење стања и дијагностику кварова. Кроз научно и систематско управљање инспекцијом, потенцијални проблеми са опремом могу се открити на време, стопа кварова може се смањити, а век трајања опреме може се продужити. У наставку ће бити детаљније описан главни садржај инспекције CNC машина.
I. Фиксне тачке
Фиксне тачке су примарни корак у инспекцији CNC машина. Приликом одређивања тачака одржавања CNC машине, потребна је свеобухватна и научна анализа опреме. CNC машина је сложен систем састављен од више компоненти, укључујући механичке структуре, електричне управљачке системе, хидрауличне системе, системе хлађења итд. Свака компонента може доживети кварове током рада. Стога је неопходно пажљиво анализирати функцију, принцип рада и могућа места квара сваке компоненте.
На пример, компоненте као што су вођице, вођећи завртњи и вретена у механичкој структури склоне су проблемима као што су хабање и повећани зазор због дуготрајног излагања силама резања и трења. Компоненте као што су контролери, драјвери и сензори у електричном систему управљања могу отказати због разлога као што су флуктуације напона и електромагнетне сметње. Компоненте као што су пумпе за уље, цилиндри и вентили у хидрауличном систему могу отказати због разлога као што су лоше заптивање и контаминација уљем. Компоненте као што су водене пумпе, цеви за воду и радијатори у систему за хлађење могу отказати због разлога као што су блокада и цурење.
Анализом сваке компоненте CNC машине могу се утврдити могућа места квара. Ова места су тачке одржавања CNC машине. Након одређивања тачака одржавања, свака тачка одржавања мора бити нумерисана и означена како би се олакшао каснији рад инспекције. Истовремено, потребно је успоставити датотеку тачака одржавања како би се забележиле информације као што су локација, функција, појава квара и метод инспекције сваке тачке одржавања, како би се обезбедила референца за рад инспекције.
Фиксне тачке су примарни корак у инспекцији CNC машина. Приликом одређивања тачака одржавања CNC машине, потребна је свеобухватна и научна анализа опреме. CNC машина је сложен систем састављен од више компоненти, укључујући механичке структуре, електричне управљачке системе, хидрауличне системе, системе хлађења итд. Свака компонента може доживети кварове током рада. Стога је неопходно пажљиво анализирати функцију, принцип рада и могућа места квара сваке компоненте.
На пример, компоненте као што су вођице, вођећи завртњи и вретена у механичкој структури склоне су проблемима као што су хабање и повећани зазор због дуготрајног излагања силама резања и трења. Компоненте као што су контролери, драјвери и сензори у електричном систему управљања могу отказати због разлога као што су флуктуације напона и електромагнетне сметње. Компоненте као што су пумпе за уље, цилиндри и вентили у хидрауличном систему могу отказати због разлога као што су лоше заптивање и контаминација уљем. Компоненте као што су водене пумпе, цеви за воду и радијатори у систему за хлађење могу отказати због разлога као што су блокада и цурење.
Анализом сваке компоненте CNC машине могу се утврдити могућа места квара. Ова места су тачке одржавања CNC машине. Након одређивања тачака одржавања, свака тачка одржавања мора бити нумерисана и означена како би се олакшао каснији рад инспекције. Истовремено, потребно је успоставити датотеку тачака одржавања како би се забележиле информације као што су локација, функција, појава квара и метод инспекције сваке тачке одржавања, како би се обезбедила референца за рад инспекције.
II. Фиксни стандарди
Фиксни стандарди су важна карика у инспекцији CNC алатних машина. За сваку тачку одржавања, потребно је формулисати стандарде један по један како би се разјаснили дозвољени опсези параметара као што су зазор, температура, притисак, брзина протока и непропусност. Ови стандарди су основа за процену да ли опрема ради нормално. Само када не прелази наведене стандарде, не сматра се кваром.
Приликом формулисања стандарда, потребно је позвати се на материјале као што су параметри пројектовања, упутства за употребу и индустријски стандарди за CNC машине алатке. Истовремено, потребно је узети у обзир стварне услове рада опреме. На основу искуства и анализе података, потребно је одредити разуман стандардни опсег. На пример, за зазор вођица, општи захтев је између 0,01 мм и 0,03 мм; за температуру вретена, општи захтев је да не прелази 60°C; за притисак хидрауличног система, општи захтев је да флуктуација унутар наведеног опсега притиска не прелази ±5%.
Након формулисања стандарда, потребно их је забележити у писаној форми и означити на опреми како би се олакшала инспекција од стране инспекцијског особља. Истовремено, стандарде је потребно редовно ревидирати и побољшавати. У складу са условима рада опреме и технолошким развојем, распон стандарда треба прилагодити како би се осигурала рационалност и ефикасност стандарда.
Фиксни стандарди су важна карика у инспекцији CNC алатних машина. За сваку тачку одржавања, потребно је формулисати стандарде један по један како би се разјаснили дозвољени опсези параметара као што су зазор, температура, притисак, брзина протока и непропусност. Ови стандарди су основа за процену да ли опрема ради нормално. Само када не прелази наведене стандарде, не сматра се кваром.
Приликом формулисања стандарда, потребно је позвати се на материјале као што су параметри пројектовања, упутства за употребу и индустријски стандарди за CNC машине алатке. Истовремено, потребно је узети у обзир стварне услове рада опреме. На основу искуства и анализе података, потребно је одредити разуман стандардни опсег. На пример, за зазор вођица, општи захтев је између 0,01 мм и 0,03 мм; за температуру вретена, општи захтев је да не прелази 60°C; за притисак хидрауличног система, општи захтев је да флуктуација унутар наведеног опсега притиска не прелази ±5%.
Након формулисања стандарда, потребно их је забележити у писаној форми и означити на опреми како би се олакшала инспекција од стране инспекцијског особља. Истовремено, стандарде је потребно редовно ревидирати и побољшавати. У складу са условима рада опреме и технолошким развојем, распон стандарда треба прилагодити како би се осигурала рационалност и ефикасност стандарда.
III. Фиксни периоди
Фиксни периоди су кључна карика у инспекцији CNC алатних машина. Одређивање периода инспекције за CNC алатне машине захтева свеобухватно разматрање више фактора, укључујући важност опреме, могућност појаве квара и интензитет производних задатака.
За неке кључне делове и важне компоненте, као што су вретена, вођни завртњи и вођице, због њиховог значајног утицаја на тачност и перформансе опреме и релативно велике могућности појаве квара, период инспекције треба скратити. Можда ће бити потребно извршити инспекцију неколико пута по смени. За неке релативно мање важне компоненте, као што су системи за хлађење и системи за подмазивање, период инспекције се може одговарајуће продужити и инспектирати једном месечно или неколико месеци.
Приликом одређивања периода инспекције, потребно је узети у обзир и интензитет производних задатака. Ако је производни задатак интензиван и опрема ради непрекидно дуже време, период инспекције може се на одговарајући начин скратити како би се осигурао безбедан рад опреме. Ако производни задатак није интензиван и опрема ради кратко време, период инспекције може се на одговарајући начин продужити како би се смањили трошкови инспекције.
Истовремено, потребно је успоставити план инспекције како би се разјасниле информације као што су време инспекције, особље за инспекцију и методе инспекције за сваку тачку одржавања, како би се осигурало да се инспекцијски радови заврше на време, квалитетно и у количини. План инспекције се може прилагодити и оптимизовати у складу са стварним условима рада опреме како би се побољшала ефикасност и ефекат инспекције.
Фиксни периоди су кључна карика у инспекцији CNC алатних машина. Одређивање периода инспекције за CNC алатне машине захтева свеобухватно разматрање више фактора, укључујући важност опреме, могућност појаве квара и интензитет производних задатака.
За неке кључне делове и важне компоненте, као што су вретена, вођни завртњи и вођице, због њиховог значајног утицаја на тачност и перформансе опреме и релативно велике могућности појаве квара, период инспекције треба скратити. Можда ће бити потребно извршити инспекцију неколико пута по смени. За неке релативно мање важне компоненте, као што су системи за хлађење и системи за подмазивање, период инспекције се може одговарајуће продужити и инспектирати једном месечно или неколико месеци.
Приликом одређивања периода инспекције, потребно је узети у обзир и интензитет производних задатака. Ако је производни задатак интензиван и опрема ради непрекидно дуже време, период инспекције може се на одговарајући начин скратити како би се осигурао безбедан рад опреме. Ако производни задатак није интензиван и опрема ради кратко време, период инспекције може се на одговарајући начин продужити како би се смањили трошкови инспекције.
Истовремено, потребно је успоставити план инспекције како би се разјасниле информације као што су време инспекције, особље за инспекцију и методе инспекције за сваку тачку одржавања, како би се осигурало да се инспекцијски радови заврше на време, квалитетно и у количини. План инспекције се може прилагодити и оптимизовати у складу са стварним условима рада опреме како би се побољшала ефикасност и ефекат инспекције.
IV. Фиксне ставке
Фиксне ставке су специфичан садржај инспекције CNC алатних машина. Потребно је да постоје јасни прописи о томе које ставке треба прегледати за сваку тачку одржавања. Ово помаже инспекцијском особљу да свеобухватно и систематски прегледа опрему и избегне пропуштање важних ставки.
За сваку тачку одржавања, може се прегледати једна или више ставки. На пример, за вретено, може бити потребно прегледати ставке као што су температура, вибрације, бука, аксијални зазор и радијални зазор; за вођицу, може бити потребно прегледати ставке као што су праволинијски положај, паралелизам, храпавост површине и стање подмазивања; за електрични систем управљања, може бити потребно прегледати ставке као што су радно стање контролера, излазни напон управљачког уређаја и сигнал сензора.
Приликом одређивања ставки инспекције, потребно је узети у обзир функцију и принцип рада опреме, као и могуће појаве кварова. Истовремено, потребно је позвати се на релевантне стандарде и спецификације како би се осигурала свеобухватност и тачност ставки инспекције.
Фиксне ставке су специфичан садржај инспекције CNC алатних машина. Потребно је да постоје јасни прописи о томе које ставке треба прегледати за сваку тачку одржавања. Ово помаже инспекцијском особљу да свеобухватно и систематски прегледа опрему и избегне пропуштање важних ставки.
За сваку тачку одржавања, може се прегледати једна или више ставки. На пример, за вретено, може бити потребно прегледати ставке као што су температура, вибрације, бука, аксијални зазор и радијални зазор; за вођицу, може бити потребно прегледати ставке као што су праволинијски положај, паралелизам, храпавост површине и стање подмазивања; за електрични систем управљања, може бити потребно прегледати ставке као што су радно стање контролера, излазни напон управљачког уређаја и сигнал сензора.
Приликом одређивања ставки инспекције, потребно је узети у обзир функцију и принцип рада опреме, као и могуће појаве кварова. Истовремено, потребно је позвати се на релевантне стандарде и спецификације како би се осигурала свеобухватност и тачност ставки инспекције.
V. Стално особље
Фиксно особље је карика у имплементацији одговорности у инспекцији CNC алатних машина. Потребно је разјаснити ко ће спроводити инспекцију, да ли је то оператер, особље за одржавање или техничко особље. У складу са локацијом инспекције и захтевима техничке тачности, одговорност треба доделити одређеним појединцима.
Оператор је директан корисник опреме и релативно је упознат са условима рада опреме. Стога, оператер може бити одговоран за свакодневну инспекцију општих компоненти опреме, као што је инспекција изгледа, чистоће и стања подмазивања опреме. Особље за одржавање поседује професионалне вештине и искуство у одржавању и може бити одговорно за редовну инспекцију кључних делова и важних компоненти опреме, као што је инспекција механичке структуре, електричног система управљања и хидрауличног система опреме. Техничко особље има релативно висок технички ниво и теоријско знање и може бити одговорно за праћење стања опреме и дијагностику кварова, као што је анализа података о раду опреме, формулисање планова инспекције и предлагање предлога за побољшање.
Разјашњавањем одговорности инспекцијског особља могу се побољшати ефикасност и квалитет инспекцијског рада, а може се осигурати и безбедан рад опреме. Истовремено, потребна је и обука и процена инспекцијског особља како би се побољшао њихов професионални ниво и осећај одговорности.
Фиксно особље је карика у имплементацији одговорности у инспекцији CNC алатних машина. Потребно је разјаснити ко ће спроводити инспекцију, да ли је то оператер, особље за одржавање или техничко особље. У складу са локацијом инспекције и захтевима техничке тачности, одговорност треба доделити одређеним појединцима.
Оператор је директан корисник опреме и релативно је упознат са условима рада опреме. Стога, оператер може бити одговоран за свакодневну инспекцију општих компоненти опреме, као што је инспекција изгледа, чистоће и стања подмазивања опреме. Особље за одржавање поседује професионалне вештине и искуство у одржавању и може бити одговорно за редовну инспекцију кључних делова и важних компоненти опреме, као што је инспекција механичке структуре, електричног система управљања и хидрауличног система опреме. Техничко особље има релативно висок технички ниво и теоријско знање и може бити одговорно за праћење стања опреме и дијагностику кварова, као што је анализа података о раду опреме, формулисање планова инспекције и предлагање предлога за побољшање.
Разјашњавањем одговорности инспекцијског особља могу се побољшати ефикасност и квалитет инспекцијског рада, а може се осигурати и безбедан рад опреме. Истовремено, потребна је и обука и процена инспекцијског особља како би се побољшао њихов професионални ниво и осећај одговорности.
VI. Фиксне методе
Фиксне методе су карика за избор методе у инспекцији CNC алатних машина. Такође је потребно да постоје прописи о томе како се инспектира, било ручним посматрањем или инструменталним мерењем, и да ли се користе обични инструменти или прецизни инструменти.
За неке једноставне ставке инспекције, као што су изглед, чистоћа и стање подмазивања опреме, може се користити метод ручног посматрања. За неке ставке које захтевају прецизно мерење, као што су зазор, температура, притисак и брзина протока, потребно је користити метод инструменталног мерења. Приликом избора инструмената, потребно је одабрати одговарајући инструмент у складу са захтевима за тачност инспекције и стварним стањем опреме. Ако захтев за тачност није висок, могу се користити обични инструменти за мерење; ако је захтев за тачност релативно висок, потребно је користити прецизне инструменте за мерење.
Истовремено, потребно је успоставити систем управљања инструментима како би се стандардизовало управљање коришћењем, одржавањем и калибрацијом инструмената и осигурала тачност и поузданост инструмената.
Фиксне методе су карика за избор методе у инспекцији CNC алатних машина. Такође је потребно да постоје прописи о томе како се инспектира, било ручним посматрањем или инструменталним мерењем, и да ли се користе обични инструменти или прецизни инструменти.
За неке једноставне ставке инспекције, као што су изглед, чистоћа и стање подмазивања опреме, може се користити метод ручног посматрања. За неке ставке које захтевају прецизно мерење, као што су зазор, температура, притисак и брзина протока, потребно је користити метод инструменталног мерења. Приликом избора инструмената, потребно је одабрати одговарајући инструмент у складу са захтевима за тачност инспекције и стварним стањем опреме. Ако захтев за тачност није висок, могу се користити обични инструменти за мерење; ако је захтев за тачност релативно висок, потребно је користити прецизне инструменте за мерење.
Истовремено, потребно је успоставити систем управљања инструментима како би се стандардизовало управљање коришћењем, одржавањем и калибрацијом инструмената и осигурала тачност и поузданост инструмената.
VII. Инспекција
Инспекција је имплементациона веза инспекције CNC алатних машина. Потребни су прописи о окружењу и корацима инспекције, да ли се инспекција спроводи током производног процеса или након заустављања, и да ли се врши инспекција растављањем или инспекција без растављања.
За неке ставке инспекције које не утичу на рад опреме, могу се инспектирати током производног рада. Ово може помоћи у благовременом откривању проблема и избегавању кварова опреме. За неке ставке које захтевају инспекцију пре заустављања, као што су унутрашња структура опреме и стање хабања кључних компоненти, инспекцију је потребно извршити након што је опрема искључена. Током инспекције пре заустављања, операције је потребно извршити у складу са наведеним корацима како би се осигурала безбедност и тачност инспекције.
За неке једноставне ставке инспекције може се користити метода инспекције без растављања. За неке ставке инспекције које захтевају детаљно разумевање унутрашњег стања опреме, као што су анализа узрока квара опреме и формулација плана одржавања, потребно је користити методу инспекције растављањем. Током инспекције растављањем, треба обратити пажњу на заштиту компоненти опреме како би се избегло оштећење опреме.
Инспекција је имплементациона веза инспекције CNC алатних машина. Потребни су прописи о окружењу и корацима инспекције, да ли се инспекција спроводи током производног процеса или након заустављања, и да ли се врши инспекција растављањем или инспекција без растављања.
За неке ставке инспекције које не утичу на рад опреме, могу се инспектирати током производног рада. Ово може помоћи у благовременом откривању проблема и избегавању кварова опреме. За неке ставке које захтевају инспекцију пре заустављања, као што су унутрашња структура опреме и стање хабања кључних компоненти, инспекцију је потребно извршити након што је опрема искључена. Током инспекције пре заустављања, операције је потребно извршити у складу са наведеним корацима како би се осигурала безбедност и тачност инспекције.
За неке једноставне ставке инспекције може се користити метода инспекције без растављања. За неке ставке инспекције које захтевају детаљно разумевање унутрашњег стања опреме, као што су анализа узрока квара опреме и формулација плана одржавања, потребно је користити методу инспекције растављањем. Током инспекције растављањем, треба обратити пажњу на заштиту компоненти опреме како би се избегло оштећење опреме.
VIII. Снимање
Записивање је важна карика у инспекцији CNC алатних машина. Током инспекције потребно је водити детаљне записе и јасно их попуњавати у складу са наведеним форматом. Потребно је попунити податке инспекције, одступања од наведеног стандарда, утисак процене и мишљење о третману. Инспектор треба да потпише и назначи време инспекције.
Садржај записа обухвата ставке инспекције, резултате инспекције, стандардне вредности, разлике, утиске о процени, мишљења о третману итд. Кроз запис, радни услови опреме могу се разумети на време, а проблеми се могу брзо решити. Истовремено, записи такође могу пружити подршку подацима за праћење стања опреме и дијагностику кварова, помажући у анализи узрока кварова и трендова развоја опреме.
Формат евиденције треба да буде унификован и стандардизован како би се олакшало прикупљање и анализа података. Попуњавање евиденције треба да се обавља савесно и одговорно како би се осигурала тачност и аутентичност података. Истовремено, потребно је успоставити систем управљања евиденцијом како би се стандардизовало управљање складиштењем, приступом и анализом евиденције.
Записивање је важна карика у инспекцији CNC алатних машина. Током инспекције потребно је водити детаљне записе и јасно их попуњавати у складу са наведеним форматом. Потребно је попунити податке инспекције, одступања од наведеног стандарда, утисак процене и мишљење о третману. Инспектор треба да потпише и назначи време инспекције.
Садржај записа обухвата ставке инспекције, резултате инспекције, стандардне вредности, разлике, утиске о процени, мишљења о третману итд. Кроз запис, радни услови опреме могу се разумети на време, а проблеми се могу брзо решити. Истовремено, записи такође могу пружити подршку подацима за праћење стања опреме и дијагностику кварова, помажући у анализи узрока кварова и трендова развоја опреме.
Формат евиденције треба да буде унификован и стандардизован како би се олакшало прикупљање и анализа података. Попуњавање евиденције треба да се обавља савесно и одговорно како би се осигурала тачност и аутентичност података. Истовремено, потребно је успоставити систем управљања евиденцијом како би се стандардизовало управљање складиштењем, приступом и анализом евиденције.
IX. Лечење
Обрада је кључна карика у инспекцији CNC алатних машина. Предмети који се могу обрадити и подесити током инспекције морају се благовремено руковати и подешавати, а резултати обраде морају бити забележени у евиденцији обраде. Ако нема могућности или услова за руковање, надлежно особље мора бити пријављено на време за руковање. Међутим, свако ко рукује у било ком тренутку мора попунити евиденцију обраде.
За неке једноставне проблеме, као што су недовољна чистоћа и лоше подмазивање опреме, инспекцијско особље може да их реши и прилагоди на време. За неке проблеме које захтевају решавање од стране особља за одржавање, као што су кварови опреме и оштећења компоненти, потребно је благовремено пријавити надлежно особље како би се организовало да особље за одржавање реши проблеме. Приликом решавања проблема, операције треба спроводити у складу са наведеним процедурама како би се осигурала безбедност и ефикасност третмана.
Резултати третмана морају бити забележени у евиденцији третмана, укључујући време третмана, особље за третман, методе третмана и ефекте третмана. Кроз евиденцију третмана, ситуација решавања проблема може се благовремено разумети, пружајући референцу за каснији инспекцијски рад.
Обрада је кључна карика у инспекцији CNC алатних машина. Предмети који се могу обрадити и подесити током инспекције морају се благовремено руковати и подешавати, а резултати обраде морају бити забележени у евиденцији обраде. Ако нема могућности или услова за руковање, надлежно особље мора бити пријављено на време за руковање. Међутим, свако ко рукује у било ком тренутку мора попунити евиденцију обраде.
За неке једноставне проблеме, као што су недовољна чистоћа и лоше подмазивање опреме, инспекцијско особље може да их реши и прилагоди на време. За неке проблеме које захтевају решавање од стране особља за одржавање, као што су кварови опреме и оштећења компоненти, потребно је благовремено пријавити надлежно особље како би се организовало да особље за одржавање реши проблеме. Приликом решавања проблема, операције треба спроводити у складу са наведеним процедурама како би се осигурала безбедност и ефикасност третмана.
Резултати третмана морају бити забележени у евиденцији третмана, укључујући време третмана, особље за третман, методе третмана и ефекте третмана. Кроз евиденцију третмана, ситуација решавања проблема може се благовремено разумети, пружајући референцу за каснији инспекцијски рад.
X. Анализа
Анализа је резимирајућа веза инспекције CNC алатних машина. Записи о инспекцији и записи о обради морају се систематски редовно анализирати како би се откриле слабе „тачке одржавања“, односно тачке са високом стопом отказа или везе са великим губицима, изнела мишљења и поднела их пројектантима за побољшање дизајна.
Анализом евиденције инспекције и евиденције третмана, могу се разумети услови рада и обрасци појављивања кварова опреме, као и пронаћи слабе карике опреме. За тачке одржавања са високом стопом кварова, потребно је ојачати инспекцију и одржавање и предузети одговарајуће мере за смањење стопе кварова. За везе са великим губицима, потребно је спровести пројектовање побољшања како би се побољшала поузданост и стабилност опреме.
Резултати анализе морају бити обликовани у извештаје и достављени релевантним одељењима и особљу како би се обезбедила основа за доношење одлука за побољшање и управљање опремом. Истовремено, резултате анализе треба пратити и верификовати како би се осигурала ефикасност мера за побољшање.
Инспекција CNC машина алатки може се поделити на два нивоа: дневна инспекција и инспекција са пуним радним временом. Дневна инспекција је одговорна за инспекцију општих компоненти машине алатке, руковање и инспекцију кварова који се јављају током рада машине алатке, а спроводе је оператери машине алатке. Инспекција са пуним радним временом је одговорна за спровођење кључних инспекција и праћење стања опреме и дијагностику кварова кључних делова и важних компоненти машине алатке на редовној основи, формулисање планова инспекције, израду дијагностичких записа, анализу резултата одржавања и предлагање предлога за побољшање управљања одржавањем опреме, а спроводе је особље за одржавање са пуним радним временом.
Дневна инспекција је основа инспекције CNC алатних машина. Кроз дневну инспекцију, оператери могу благовремено открити мање проблеме на опреми и избећи њихово даље ширење. Садржај дневне инспекције обухвата изглед, чистоћу, стање подмазивања и радни звук опреме. Оператори треба да спроводе инспекцију у складу са наведеним временом и методом и да евидентирају резултате инспекције у обрасцу дневне инспекције.
Инспекција са пуним радним временом је срж инспекције CNC алатних машина. Кроз инспекцију са пуним радним временом, особље за одржавање са пуним радним временом може дубоко да разуме услове рада опреме, благовремено пронађе потенцијалне проблеме опреме и пружи подршку подацима за праћење стања опреме и дијагностику кварова. Садржај инспекције са пуним радним временом обухвата инспекцију кључних делова и важних компоненти опреме, праћење стања опреме и дијагностику кварова. Особље за одржавање са пуним радним временом треба да спроведе инспекцију у складу са наведеним периодом и методом и да забележи резултате инспекције у обрасцу за инспекцију са пуним радним временом.
Као радни систем, инспекција CNC машина алатки мора бити озбиљно спроведена и истрајна како би се осигурао нормалан рад машине алатке. Ради лакшег рада, садржај инспекције CNC машина алатки може бити наведен у сажетој табели или представљен дијаграмом. Кроз облик табеле или дијаграма, садржај и методе инспекције могу се интуитивно приказати, олакшавајући рад особља за инспекцију.
Закључно, управљање инспекцијом CNC алатних машина је систематски пројекат који захтева свеобухватно управљање из више аспеката као што су фиксне тачке, фиксни стандарди, фиксни периоди, фиксне ставке, фиксно особље, фиксне методе, инспекција, евидентирање, обрада и анализа. Само кроз научно и стандардизовано управљање инспекцијом могу се благовремено открити потенцијални проблеми са опремом, смањити стопа кварова, побољшати поузданост и стабилност опреме и пружити снажна подршка производњи и раду предузећа.
Анализа је резимирајућа веза инспекције CNC алатних машина. Записи о инспекцији и записи о обради морају се систематски редовно анализирати како би се откриле слабе „тачке одржавања“, односно тачке са високом стопом отказа или везе са великим губицима, изнела мишљења и поднела их пројектантима за побољшање дизајна.
Анализом евиденције инспекције и евиденције третмана, могу се разумети услови рада и обрасци појављивања кварова опреме, као и пронаћи слабе карике опреме. За тачке одржавања са високом стопом кварова, потребно је ојачати инспекцију и одржавање и предузети одговарајуће мере за смањење стопе кварова. За везе са великим губицима, потребно је спровести пројектовање побољшања како би се побољшала поузданост и стабилност опреме.
Резултати анализе морају бити обликовани у извештаје и достављени релевантним одељењима и особљу како би се обезбедила основа за доношење одлука за побољшање и управљање опремом. Истовремено, резултате анализе треба пратити и верификовати како би се осигурала ефикасност мера за побољшање.
Инспекција CNC машина алатки може се поделити на два нивоа: дневна инспекција и инспекција са пуним радним временом. Дневна инспекција је одговорна за инспекцију општих компоненти машине алатке, руковање и инспекцију кварова који се јављају током рада машине алатке, а спроводе је оператери машине алатке. Инспекција са пуним радним временом је одговорна за спровођење кључних инспекција и праћење стања опреме и дијагностику кварова кључних делова и важних компоненти машине алатке на редовној основи, формулисање планова инспекције, израду дијагностичких записа, анализу резултата одржавања и предлагање предлога за побољшање управљања одржавањем опреме, а спроводе је особље за одржавање са пуним радним временом.
Дневна инспекција је основа инспекције CNC алатних машина. Кроз дневну инспекцију, оператери могу благовремено открити мање проблеме на опреми и избећи њихово даље ширење. Садржај дневне инспекције обухвата изглед, чистоћу, стање подмазивања и радни звук опреме. Оператори треба да спроводе инспекцију у складу са наведеним временом и методом и да евидентирају резултате инспекције у обрасцу дневне инспекције.
Инспекција са пуним радним временом је срж инспекције CNC алатних машина. Кроз инспекцију са пуним радним временом, особље за одржавање са пуним радним временом може дубоко да разуме услове рада опреме, благовремено пронађе потенцијалне проблеме опреме и пружи подршку подацима за праћење стања опреме и дијагностику кварова. Садржај инспекције са пуним радним временом обухвата инспекцију кључних делова и важних компоненти опреме, праћење стања опреме и дијагностику кварова. Особље за одржавање са пуним радним временом треба да спроведе инспекцију у складу са наведеним периодом и методом и да забележи резултате инспекције у обрасцу за инспекцију са пуним радним временом.
Као радни систем, инспекција CNC машина алатки мора бити озбиљно спроведена и истрајна како би се осигурао нормалан рад машине алатке. Ради лакшег рада, садржај инспекције CNC машина алатки може бити наведен у сажетој табели или представљен дијаграмом. Кроз облик табеле или дијаграма, садржај и методе инспекције могу се интуитивно приказати, олакшавајући рад особља за инспекцију.
Закључно, управљање инспекцијом CNC алатних машина је систематски пројекат који захтева свеобухватно управљање из више аспеката као што су фиксне тачке, фиксни стандарди, фиксни периоди, фиксне ставке, фиксно особље, фиксне методе, инспекција, евидентирање, обрада и анализа. Само кроз научно и стандардизовано управљање инспекцијом могу се благовремено открити потенцијални проблеми са опремом, смањити стопа кварова, побољшати поузданост и стабилност опреме и пружити снажна подршка производњи и раду предузећа.