Које операције можете извршити да бисте продужили век трајања ваших CNC машина?

Апстракт: Овај рад детаљно истражује концепт и карактеристике ЦНЦ обраде, као и сличности и разлике између ње и прописа о технологији обраде традиционалних машина алатки. Углавном се обрађују мере предострожности након завршетка обраде ЦНЦ машина алатки, укључујући аспекте као што су чишћење и одржавање машина алатки, преглед и замена плоча брисача уља на вођицама, управљање уљем за подмазивање и расхладном течношћу и редослед искључивања. У међувремену, детаљно се представљају принципи покретања и рада ЦНЦ машина алатки, спецификације рада и кључне тачке безбедносне заштите, са циљем да се пруже свеобухватне и систематске техничке смернице за техничаре и оператере ангажоване у области ЦНЦ обраде, како би се осигурао ефикасан рад и дуг век трајања ЦНЦ машина алатки.

ЦНЦ обрада заузима изузетно важно место у области модерне машинске производње. Са континуираним развојем производне индустрије, постављају се све већи захтеви за прецизност, ефикасност и флексибилност обраде делова. Захваљујући својим предностима као што су дигитално управљање, висок степен аутоматизације и висока прецизност обраде, ЦНЦ обрада је постала кључна технологија за решавање проблема обраде сложених делова. Међутим, да би се у потпуности искористила ефикасност ЦНЦ алатних машина и продужио њихов век трајања, неопходно је не само дубоко разумети технологију ЦНЦ обраде, већ и строго поштовати спецификације ЦНЦ алатних машина у аспектима као што су рад, одржавање и реконструкција.

ЦНЦ обрада је напредна метода механичке обраде која прецизно контролише померање делова и алата за сечење коришћењем дигиталних информација о ЦНЦ машинама алаткама. У поређењу са традиционалном обрадом машина алаткама, има значајне предности. Када се суочава са задацима обраде са променљивим врстама делова, малим серијама, сложеним облицима и захтевима за високом прецизношћу, ЦНЦ обрада показује снажну прилагодљивост и могућности обраде. Традиционална обрада машина алаткама често захтева честу замену причвршћивача и подешавање параметара обраде, док ЦНЦ обрада може континуирано и аутоматски да заврши све процесе стругања под контролом програма путем једнократног стезања, значајно смањујући помоћно време и побољшавајући стабилност ефикасности обраде и прецизност обраде.
Иако су прописи о технологији обраде ЦНЦ алатних машина и традиционалних алатних машина генерално конзистентни у укупном оквиру, на пример, кораци као што су анализа цртежа делова, формулација плана процеса и избор алата су сви потребни, карактеристике аутоматизације и прецизности ЦНЦ обраде у специфичном процесу имплементације чине је да има многе јединствене карактеристике у детаљима процеса и оперативним процесима.

Уклањање струготине и брисање машинских алата
Након завршетка обраде, велика количина струготине ће остати у радном подручју машине алатке. Ако се ова струготина не очисти на време, може ући у покретне делове као што су вођице и водећи завртњи машине алатке, погоршавајући хабање делова и утичући на прецизност и перформансе кретања машине алатке. Стога, оператери треба да користе посебне алате, као што су четке и гвоздене куке, како би пажљиво уклонили струготину са радног стола, причвршћивача, алата за сечење и околних подручја машине алатке. Током процеса уклањања струготине, треба обратити пажњу да се избегне да струготина огребе заштитни премаз на површини машине алатке.
Након уклањања струготине, потребно је обрисати све делове машине алатке, укључујући кућиште, контролну таблу и вођице, чистом меком крпом како би се осигурало да на површини машине нема мрља од уља, воде или остатака струготине, тако да машина алатка и околина остану чисти. Ово не само да помаже у одржавању уредног изгледа машине алатке, већ и спречава накупљање прашине и нечистоћа на површини машине алатке, а затим улазак у електрични систем и делове механичког преноса унутар машине алатке, смањујући вероватноћу квара.

Значај плоча брисача уља и кључне тачке за преглед и замену
Плоче за брисање уља на вођицама CNC алатних машина играју важну улогу у обезбеђивању подмазивања и чишћења вођица. Током процеса обраде, плоче за брисање уља ће континуирано трљати о вођице и склоне су хабању током времена. Када се плоче за брисање уља озбиљно истроше, неће моћи ефикасно и равномерно да наносе уље за подмазивање на вођице, што доводи до лошег подмазивања вођица, повећаног трења и даљег убрзавања хабања вођица, што утиче на прецизност позиционирања и глаткоћу кретања алатне машине.
Стога, оператери треба да обрате пажњу на проверу стања истрошености плоча брисача уља на вођицама након сваке завршене обраде. Приликом провере, могуће је уочити да ли постоје очигледни знаци оштећења као што су огреботине, пукотине или деформације на површини плоча брисача уља, а истовремено проверити да ли је контакт између плоча брисача уља и вођица чврст и равномеран. Ако се утврди благо истрошење плоча брисача уља, могу се извршити одговарајућа подешавања или поправке; ако је истрошеност озбиљна, нове плоче брисача уља морају се благовремено заменити како би се осигурало да су вођице увек у добром, подмазаном и радном стању.

Праћење и третман стања уља за подмазивање и расхладне течности
Уље за подмазивање и расхладна течност су неопходни медији за нормалан рад ЦНЦ алатних машина. Уље за подмазивање се углавном користи за подмазивање покретних делова као што су вођице, вођећи завртњи и вретена алатне машине како би се смањило трење и хабање и обезбедило флексибилно кретање и високопрецизан рад делова. Расхладна течност се користи за хлађење и уклањање струготине током процеса обраде како би се спречило оштећење алата за сечење и радних предмета услед високе температуре, а истовремено може да испере струготину насталу током обраде и одржи подручје обраде чистим.
Након завршетка обраде, оператери треба да провере стање уља за подмазивање и расхладне течности. За уље за подмазивање, потребно је проверити да ли је ниво уља у нормалном опсегу. Ако је ниво уља пренизак, треба благовремено додати уље за подмазивање одговарајуће спецификације. У међувремену, проверите да ли су боја, транспарентност и вискозитет уља за подмазивање нормални. Ако се утврди да боја уља за подмазивање постаје црна, замућена или да се вискозитет значајно мења, то може значити да је уље за подмазивање погоршано и да га је потребно благовремено заменити како би се осигурао ефекат подмазивања.
Код расхладне течности, потребно је проверити њен ниво, концентрацију и чистоћу. Када је ниво течности недовољан, расхладну течност треба допунити; ако је концентрација неодговарајућа, то ће утицати на ефекат хлађења и перформансе против рђе, а подешавања треба извршити у складу са стварном ситуацијом; ако у расхладној течности има превише нечистоћа од струготине, њене перформансе хлађења и подмазивања ће бити смањене, па чак и цеви за хлађење могу бити блокиране. У овом случају, расхладну течност треба филтрирати или заменити како би се осигурало да може нормално да циркулише и обезбеди добро окружење за хлађење за обраду машине алатке.

Исправан процес искључивања и његов значај
Редослед искључивања напајања CNC машина је од великог значаја за заштиту електричног система и складиштење података машине. Након завршетка обраде, напајање на оперативној табли машине и главно напајање треба искључити редом. Искључивање напајања прво на оперативној табли омогућава управљачком систему машине да систематски заврши операције као што су складиштење тренутних података и самоконтрола система, избегавајући губитак података или кварове система узроковане изненадним нестанком напајања. На пример, неке CNC машине ће ажурирати и чувати параметре обраде, податке о компензацији алата итд. у реалном времену током процеса обраде. Ако се главно напајање директно искључи, ови несачувани подаци могу бити изгубљени, што утиче на накнадну прецизност и ефикасност обраде.
Након искључивања напајања на оперативној табли, искључите главно напајање како бисте осигурали безбедно искључивање целог електричног система алатне машине и спречили електромагнетне ударе или друге електричне кварове изазване изненадним искључивањем електричних компоненти. Исправан редослед искључивања је један од основних захтева за одржавање CNC алатних машина и помаже у продужењу века трајања електричног система алатне машине и обезбеђивању стабилног рада алатне машине.

Покретни редослед враћања на нулу, ручни рад, рад постепеног померања и аутоматски рад и његов принцип
Приликом покретања CNC машине алатке, треба поштовати принцип враћања на нулу (осим у посебним случајевима), ручног рада, рада померања по инчу и аутоматског рада. Операција враћања на нулу служи за враћање координатних оса машине алатке у почетни положај координатног система машине алатке, што је основа за успостављање координатног система машине алатке. Кроз операцију враћања на нулу, машина алатка може да одреди почетне положаје сваке координатне осе, пружајући референтну вредност за накнадну прецизну контролу кретања. Ако се операција враћања на нулу не изврши, машина алатка може имати одступања кретања због непознавања тренутног положаја, што утиче на прецизност обраде и чак доводи до судара.
Након што је операција враћања на нулу завршена, врши се ручни рад. Ручни рад омогућава оператерима да појединачно контролишу сваку координатну осу алатне машине како би проверили да ли је кретање алатне машине нормално, као што је да ли је смер кретања координатне осе исправан и да ли је брзина кретања стабилна. Овај корак помаже у откривању могућих механичких или електричних проблема алатне машине пре формалне обраде и благовременом подешавању и поправкама.
Операција померања усправно је померање координатних оса мањом брзином и на краткој удаљености на основу ручног рада, додатно проверавајући прецизност кретања и осетљивост алатне машине. Кроз операцију померања усправно могуће је детаљније посматрати реакцију алатне машине током кретања малом брзином, као што је да ли је пренос водећег вијка гладак и да ли је трење вођице равномерно.
Коначно, врши се аутоматски рад, односно програм обраде се уноси у управљачки систем алатне машине, а машина аутоматски завршава обраду делова према програму. Тек након што се потврди да су све перформансе алатне машине нормалне кроз претходне операције враћања на нулу, ручног рада и рада у инчу, може се извршити аутоматска обрада како би се осигурала безбедност и прецизност процеса обраде.

Редослед рада при малој, средњој и великој брзини и његова неопходност
Рад машине треба да следи принцип мале брзине, средње брзине, а затим велике брзине, а време рада при малој и средњој брзини не сме бити мање од 2-3 минута. Након покретања, сваки део машине захтева процес претходног загревања, посебно кључни покретни делови као што су вретено, водећи вијак и вођица. Рад при малој брзини може постепено да загреје ове делове, тако да се уље за подмазивање равномерно распоређује на сваку површину трења, смањујући трење и хабање током хладног старта. У међувремену, рад при малој брзини такође помаже у провери стабилности рада машине у стању мале брзине, као што је провера да ли постоје абнормалне вибрације и бука.
Након периода рада на малој брзини, прелази се на рад на средњој брзини. Рад на средњој брзини може додатно повећати температуру делова како би достигли погодније радно стање, а истовремено може тестирати и перформансе машине алатке на средњој брзини, као што су стабилност брзине ротације вретена и брзина одзива система за довод. Током процеса рада на малој и средњој брзини, ако се открије било каква абнормална ситуација машине алатке, она се може зауставити на време ради прегледа и поправке како би се избегли озбиљни кварови током рада на великој брзини.
Када се утврди да нема абнормалних ситуација током рада машине алатке при малој и средњој брзини, брзина се може постепено повећавати до велике брзине. Рад великом брзином је кључан за ЦНЦ машине алатке да би испољиле своје високоефикасне могућности обраде, али се може изводити тек након што је машина алатка потпуно претходно загрејана и њене перформансе тестиране, како би се осигурала прецизност, стабилност и поузданост машине алатке током рада великом брзином, продужио век трајања машине алатке и истовремено осигурао квалитет обрађених делова и ефикасност обраде.

Спецификације рада за радне предмете и алате за сечење
Строго је забрањено ударање, исправљање или модификовање радних предмета на стезним главама или између центара. Извођење таквих операција на стезним главама и центрима вероватно ће оштетити прецизност позиционирања машине алатке, оштетити површине стезних глава и центара и утицати на њихову прецизност и поузданост стезања. Приликом стезања радних предмета, неопходно је потврдити да су радни предмети и алати за сечење чврсто стегнути пре него што се пређе на следећи корак. Нестегнути радни предмети или алати за сечење могу се олабавити, померити или чак излетети током процеса обраде, што ће не само довести до ломљења обрађених делова, већ ће представљати и озбиљну претњу по личну безбедност оператера.
Оператори морају зауставити машину приликом замене алата за резање, радних предмета, подешавања радних предмета или напуштања машине алатке током рада. Обављање ових операција током рада машине алатке може проузроковати незгоде услед случајног контакта са покретним деловима машине алатке, а такође може довести до оштећења алата за резање или радних предмета. Операција заустављања машине може осигурати да оператери могу заменити и подесити алате за резање и радне предмете у безбедном стању и осигурати стабилност машине алатке и процеса обраде.

Одржавање уређаја за осигурање и заштиту безбедности
Уређаји за осигурање и заштиту на CNC машинама су важни објекти за обезбеђивање безбедног рада машина и личне безбедности оператера, а оператерима није дозвољено да их растављају или померају по вољи. Ови уређаји укључују уређаје за заштиту од преоптерећења, прекидаче за ограничење кретања, заштитна врата итд. Уређај за заштиту од преоптерећења може аутоматски искључити напајање када је машина преоптерећена како би се спречило оштећење машине услед преоптерећења; прекидач за ограничење кретања може ограничити опсег кретања координатних оса машине како би се избегле незгоде услед судара изазване прекомерним ходом; заштитна врата могу ефикасно спречити прскање струготине и цурење расхладне течности током процеса обраде и наношење повреда оператерима.
Ако се ови осигуравајући и сигурносни уређаји демонтирају или померају по жељи, безбедносне перформансе машине алатке ће бити знатно смањене и вероватно ће доћи до разних безбедносних незгода. Стога, оператери треба редовно да проверавају интегритет и ефикасност ових уређаја, као што је провера заптивних перформанси заштитних врата и осетљивости прекидача за ограничење кретања, како би се осигурало да могу да обављају своје нормалне улоге током рада машине алатке.

Значај и методе рада верификације програма
Пре почетка обраде на CNC машини алатки, потребно је користити метод верификације програма како би се проверило да ли је коришћени програм сличан делу који се обрађује. Након потврде да нема грешке, заштитни поклопац се може затворити и машина алатка може почети да обрађује део. Верификација програма је кључна карика за спречавање незгода при обради и отпада делова изазваних грешкама у програму. Након што се програм унесе у машину алатку, помоћу функције верификације програма, машина алатка може симулирати путању кретања алата за сечење без стварног сечења и проверити граматичке грешке у програму, да ли је путања алата за сечење разумна и да ли су параметри обраде исправни.
Приликом верификације програма, оператери треба пажљиво да прате симулирану путању кретања алата за сечење и да је упореде са цртежом дела како би се осигурало да путања алата за сечење може прецизно да обради потребни облик и величину дела. Ако се у програму пронађу проблеми, треба их благовремено изменити и отклонити грешке док верификација програма не буде исправна пре него што се може извршити формална обрада. У међувремену, током процеса обраде, оператери треба да обрате пажњу и на радно стање машине. Када се пронађе ненормална ситуација, машину треба одмах зауставити ради прегледа како би се спречиле незгоде.

Као једна од основних технологија у модерној машинској производњи, CNC обрада је директно повезана са нивоом развоја производне индустрије у погледу прецизности, ефикасности и квалитета обраде. Век трајања и стабилност перформанси CNC машина не зависе само од квалитета самих машина, већ су уско повезани и са спецификацијама рада, одржавањем и безбедносном свешћу оператера у процесу свакодневне употребе. Дубоким разумевањем карактеристика CNC технологије обраде и CNC машина и строгим поштовањем мера предострожности након обраде, принципа покретања и рада, спецификација рада и захтева за безбедносну заштиту, може се ефикасно смањити стопа кварова машина, продужити век трајања машина, побољшати ефикасност обраде и квалитет производа, а за предузећа се могу створити веће економске користи и конкурентност на тржишту. У будућем развоју производне индустрије, уз континуиране иновације и напредак CNC технологије, оператери би требало стално да уче и савладавају нова знања и вештине како би се прилагодили све вишим захтевима у области CNC обраде и подигли развој CNC технологије обраде на виши ниво.